Miscelatore a vuoto 50

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Questo impianto di miscelazione sottovuoto da 50 litri per prodotti viscosi è un'apparecchiatura per la lavorazione (miscelazione) periodica di materie prime viscose mediante un agitatore (di tipo ad ancora) in un ambiente sottovuoto per raggiungere l'omogeneità, preservare la stabilità del prodotto (materia prima) e ridurre al minimo le inclusioni di gas (bolle), ed è destinato all'industria chimica, edile, cosmetica e alimentare.

L'impianto di miscelazione sottovuoto per prodotti viscosi è una soluzione ideale per la produzione di lotti pilota e per la produzione industriale di un'ampia gamma di prodotti di piccola e media capacità.

Grazie al suo costo contenuto e alla versatilità nei tipi di prodotti realizzati, il Mixema Mixer 50 Profi è la soluzione ottimale per le start-up e per il rilascio di lotti pilota, formule sperimentali o test di nuovi prodotti.

MISCELATORE SOTTOVUOTO - PROCESSI IN CORSO:

• Riscaldamento, raffreddamento
• Miscelazione
• Aspirazione
• Dispersing
• Emulsione
• Omogeneizzazione
• Deaerazione

ESEMPI DI APPLICAZIONI DI MISCELATORI A VUOTO IN VARI SETTORI:

• Lavorazione dei latticini - ricotta morbida, yogurt, latte condensato, latte in polvere ricostituito, panna.
• Lavorazione di oli e grassi - oli combinati, margarine, maionese.
• Lavorazione di frutta e verdura - marmellate, ketchup, salse, puree, paste.
• Industria dolciaria - ripieno di crema, pasta di cioccolato e nocciole, glassa di cioccolato, miele.
• Industria cosmetica - lozioni, shampoo, balsami, gel, unguenti, dentifrici.
• Industria farmaceutica - unguenti, emulsioni, gel.
• Industria chimica - detergenti, adesivi, pitture, vernici e disinfettanti.

PROGETTAZIONE E FUNZIONALITÀ DELL'IMPIANTO DI MISCELAZIONE SOTTOVUOTO

Il progetto dell'impianto consiste in un recipiente di lavoro con uno strato isolante e una camicia per il riscaldamento/raffreddamento. Un agitatore a bassa velocità con raschiatori ha un azionamento superiore. Sul fondo del recipiente di lavoro è integrato un omogeneizzatore a rotore-statore. La vasca di lavoro è fissata ai supporti rotanti di bloccaggio. Il prodotto può essere scaricato inclinandolo (manualmente o meccanicamente, a seconda del volume del recipiente). Il coperchio si inclina facilmente (manualmente o con ammortizzatori a gas nella parte posteriore) ed è sigillato con quattro morsetti in posizione chiusa.

A seconda delle esigenze del cliente, è possibile fornire diversi gradi di automazione: pesatura e alimentazione dosata degli ingredienti, riscaldamento e raffreddamento a temperatura controllata, processi di fusione ed emulsione controllati, omogeneizzazione, regolazione della velocità dell'agitatore e del grado di vuoto.

Miscelazione

Un agitatore di forma speciale e la forma del recipiente di lavoro garantiscono una miscelazione uniforme del prodotto senza zone morte. Speciali raschiatori "galleggianti" non consentono la formazione di materiali bruciati sulle pareti e contribuiscono al massimo trasferimento di calore o freddo dalle pareti al prodotto in uno strato sottile.

Omogeneizzazione 

Integrato nel fondo del serbatoio, l'omogeneizzatore a rotore-statore garantisce una dispersione, un'emulsione e un'omogeneizzazione rapide ed efficaci. Il prodotto ottenuto ha un aspetto attraente, una struttura stabile e omogenea e non si separa. Ha una lunga durata di conservazione. Per il ricircolo e lo scarico del prodotto viene utilizzato un omogeneizzatore. Non sono necessarie pompe aggiuntive. Migliora l'igiene dell'impianto e la facilità di manutenzione.

Riscaldamento e raffreddamento 

La camicia di riscaldamento e raffreddamento consente di implementare i processi di riscaldamento, fusione e raffreddamento in un'unica unità. L'opzione "iniezione diretta di vapore nel prodotto" può ridurre significativamente il tempo di riscaldamento e cottura in un lotto.

Il sistema di controllo automatizzato elimina gli errori umani e garantisce una qualità elevata e costante del prodotto finito da un lotto all'altro.

VANTAGGI DI UNA MACCHINA PER LA MISCELAZIONE SOTTOVUOTO:

• Bassi costi iniziali per l'acquisto di attrezzature, adatte per le start-up e per lo sviluppo di nuove formulazioni e la produzione di lotti di prova.
• Capacità di gestire un'ampia gamma di prodotti liquidi, pastosi, viscosi e altamente viscosi.
• Carico minimo 15% del volume del contenitore.
• Prestazioni elevate.
• Design robusto e lunga durata senza problemi.
• Cambio rapido per produrre un nuovo tipo di prodotto.
• Facile da lavorare, da mantenere e dal design pulito.
• Bassi costi operativi e basso consumo di risorse.
• Bassa rumorosità.
• Le specifiche sono soggette a modifiche su richiesta.

OPZIONI:

• Aggiunta di ingredienti direttamente nella camera a vuoto dell'omogeneizzatore
• Imbuto per l'inserimento dei componenti nel recipiente in fase di esecuzione.
• Ciotola inclinabile.
• Il coperchio si apre attraverso gli ammortizzatori a gas.
• Diversi tipi di agitatori.
• Velocità variabile dell'agitatore.
• Iniezione diretta di vapore nel prodotto.
• Diversi livelli di automazione.