Miscelatore a vuoto 50
L'impianto di miscelazione sottovuoto per prodotti viscosi è una soluzione ideale per la produzione di lotti pilota e per la produzione industriale di un'ampia gamma di prodotti di piccola e media capacità.
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Questo impianto di miscelazione sottovuoto da 50 litri per prodotti viscosi è un'apparecchiatura per la lavorazione (miscelazione) periodica di materie prime viscose mediante un agitatore (di tipo ad ancora) in un ambiente sottovuoto per raggiungere l'omogeneità, preservare la stabilità del prodotto (materia prima) e ridurre al minimo le inclusioni di gas (bolle), ed è destinato all'industria chimica, edile, cosmetica e alimentare.
L'impianto di miscelazione sottovuoto per prodotti viscosi è una soluzione ideale per la produzione di lotti pilota e per la produzione industriale di un'ampia gamma di prodotti di piccola e media capacità.
Grazie al suo costo contenuto e alla versatilità nei tipi di prodotti realizzati, il Mixema Mixer 50 Profi è la soluzione ottimale per le start-up e per il rilascio di lotti pilota, formule sperimentali o test di nuovi prodotti.
MISCELATORE SOTTOVUOTO - PROCESSI IN CORSO:
- Riscaldamento, raffreddamento
- Miscelazione
- Aspirazione
- Dispersing
- Emulsione
- Omogeneizzazione
- Deaerazione
ESEMPI DI APPLICAZIONI DI MISCELATORI A VUOTO IN VARI SETTORI:
- Lavorazione dei latticini - ricotta morbida, yogurt, latte condensato, latte in polvere ricostituito, panna.
- Lavorazione di oli e grassi - oli combinati, margarine, maionese.
- Lavorazione di frutta e verdura - marmellate, ketchup, salse, puree, paste.
- Industria dolciaria - ripieno di crema, pasta di cioccolato e nocciole, glassa di cioccolato, miele.
- Industria cosmetica - lozioni, shampoo, balsami, gel, unguenti, dentifrici.
- Industria farmaceutica - unguenti, emulsioni, gel.
- Industria chimica - detergenti, adesivi, pitture, vernici e disinfettanti.
PROGETTAZIONE E FUNZIONALITÀ DELL'IMPIANTO DI MISCELAZIONE SOTTOVUOTO
Il progetto dell'impianto consiste in un recipiente di lavoro con uno strato isolante e una camicia per il riscaldamento/raffreddamento. Un agitatore a bassa velocità con raschiatori ha un azionamento superiore. Sul fondo del recipiente di lavoro è integrato un omogeneizzatore a rotore-statore. La vasca di lavoro è fissata ai supporti rotanti di bloccaggio. Il prodotto può essere scaricato inclinandolo (manualmente o meccanicamente, a seconda del volume del recipiente). Il coperchio si inclina facilmente (manualmente o con ammortizzatori a gas nella parte posteriore) ed è sigillato con quattro morsetti in posizione chiusa.
A seconda delle esigenze del cliente, è possibile fornire diversi gradi di automazione: pesatura e alimentazione dosata degli ingredienti, riscaldamento e raffreddamento a temperatura controllata, processi di fusione ed emulsione controllati, omogeneizzazione, regolazione della velocità dell'agitatore e del grado di vuoto.
Miscelazione
Un agitatore di forma speciale e la forma del recipiente di lavoro garantiscono una miscelazione uniforme del prodotto senza zone morte. Speciali raschiatori "galleggianti" non consentono la formazione di materiali bruciati sulle pareti e contribuiscono al massimo trasferimento di calore o freddo dalle pareti al prodotto in uno strato sottile.
Omogeneizzazione
Integrato nel fondo del serbatoio, l'omogeneizzatore a rotore-statore garantisce una dispersione, un'emulsione e un'omogeneizzazione rapide ed efficaci. Il prodotto ottenuto ha un aspetto attraente, una struttura stabile e omogenea e non si separa. Ha una lunga durata di conservazione. Per il ricircolo e lo scarico del prodotto viene utilizzato un omogeneizzatore. Non sono necessarie pompe aggiuntive. Migliora l'igiene dell'impianto e la facilità di manutenzione.
Riscaldamento e raffreddamento
La camicia di riscaldamento e raffreddamento consente di implementare i processi di riscaldamento, fusione e raffreddamento in un'unica unità. L'opzione "iniezione diretta di vapore nel prodotto" può ridurre significativamente il tempo di riscaldamento e cottura in un lotto.
Il sistema di controllo automatizzato elimina gli errori umani e garantisce una qualità elevata e costante del prodotto finito da un lotto all'altro.
VANTAGGI DI UNA MACCHINA PER LA MISCELAZIONE SOTTOVUOTO:
- Bassi costi iniziali per l'acquisto di attrezzature, adatte per le start-up e per lo sviluppo di nuove formulazioni e la produzione di lotti di prova.
- Capacità di gestire un'ampia gamma di prodotti liquidi, pastosi, viscosi e altamente viscosi.
- Carico minimo 15% del volume del contenitore.
- Prestazioni elevate.
- Design robusto e lunga durata senza problemi.
- Cambio rapido per produrre un nuovo tipo di prodotto.
- Facile da lavorare, da mantenere e dal design pulito.
- Bassi costi operativi e basso consumo di risorse.
- Bassa rumorosità.
- Le specifiche sono soggette a modifiche su richiesta.
OPZIONI:
- Aggiunta di ingredienti direttamente nella camera a vuoto dell'omogeneizzatore
- Imbuto per l'inserimento dei componenti nel recipiente in fase di esecuzione.
- Ciotola inclinabile.
- Il coperchio si apre attraverso gli ammortizzatori a gas.
- Diversi tipi di agitatori.
- Velocità variabile dell'agitatore.
- Iniezione diretta di vapore nel prodotto.
- Diversi livelli di automazione.
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L'omogeneizzatore sottovuoto è progettato per un'ampia gamma di processi, come la produzione di maionese, ketchup, salse varie, paste per dolci e ripieni, prodotti liquidi o pastosi con una struttura omogenea. È inoltre adatto alla produzione di creme, gel, shampoo e altri prodotti dell'industria cosmetica.
- Omogeneizzatore inferiore Ultra Shear incorporato
- Dispositivo di miscelazione con raschiatori mobili
- Versione inclinabile per facilitare lo scarico
- Ampia gamma di applicazioni
- Interamente realizzato in acciaio inox alimentare AISI304/ AISI316 - opzione
- Design compatto
- Molte opzioni aggiuntive tra cui scegliere
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Utilizzato nell'industria chimica, edile, cosmetica o alimentare.
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Adatto per mescolare una piccola quantità di impasto o di carne e altri supporti spessi.
Le apparecchiature industriali di miscelazione e omogeneizzazione sono adatte alle piccole e medie imprese di produzione impegnate nella lavorazione di alimenti, cosmetici e prodotti chimici vari.
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I miscelatori sono costituiti da un recipiente cilindrico in acciaio inox a doppia parete con cavità, con foro di scarico e valvola a farfalla di 50 cm di diametro. La cavità è riempita d'acqua riscaldata da una resistenza elettrica. Il miele viene miscelato da pale con profilo a elica marina, regolabili in altezza lungo un albero obliquo.
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Il miscelatore a pale è progettato per una miscelazione rapida e precisa per la produzione di massa di carne negli stabilimenti di lavorazione della carne. Può essere utilizzato anche per miscelare prodotti come spezie o tè.
La caldaia sottovuoto Ladia è progettata per la cottura di caramello, massa di caramello, latte condensato, fondente, oltre che di ripieno, gelatina, marmellata e dolci morbidi. Il prezzo si riferisce a 100 l, ma sono disponibili anche altri volumi.
Il recipiente di miscelazione KWS è stato progettato per operazioni versatili, tra cui il riscaldamento, il raffreddamento e la miscelazione di prodotti liquidi, con una capacità di temperatura massima di 60 °C.
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Omogeneizzatore per la produzione di panna montata, gelato e molto altro. Permette di ottenere emulsioni liquide stabili di miscele alimentari.
- L'omogeneizzatore può essere installato direttamente nel contenitore con il prodotto
- Elevata produttività: in soli 8 minuti è possibile montare fino a 60 litri di miscela di latte.
- La velocità periferica dei coltelli è di 16 m/s.
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