Vakuum-Homogenisator VMG M 100

Name: Vakuum-Homogenisator VMG M 100
Brand: FoodTechProcess
SKU: 96
Availability: InStock

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Der Vakuumhomogenisator VMG M ist die ideale Lösung für die Herstellung von Pilotchargen und die industrielle Produktion einer breiten Palette von Produkten der kleinen und mittleren Produktion. Der Preis hängt von der Produktionskapazität ab.

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Dank seines günstigen Preises und seiner Vielseitigkeit bei den hergestellten Produkttypen ist er eine optimale Lösung für die Inbetriebnahme und Herstellung von Pilotchargen, die Vorbereitung von Rezepten und die Erprobung neuer Produktionstypen.

PROZESSE:

homogenizer for production of mayonnaise

Heizung
Kühlung
Mischen
Entlüftung
Streuung
Emulgierung
Homogenisierung
Entlüftung

ANWENDUNGEN IN VERSCHIEDENEN BRANCHEN:

Milch - weicher Quark, Kefir, Kondensmilch, rekonstituiertes (wiederhergestelltes) Milchpulver, Sahne.
Fette - Mischung aus Ölen, Margarinen, Mayonnaise, Pasten.
Obst und Gemüse - Konfitüren, Ketchup, Ketchup, Soßen, Überzüge, Püree, Pasten, Babynahrung.
Süßwaren - Cremes, Füllung, Schokoladen-Nuss-Paste, Schokoladenglasur, Honig.
Alkoholfreie Getränke - Säfte, Nektare, Getränke.
Kosmetika - Cremes, Shampoos, Balsame, Gele, Salben, Zahnpasten.
Pharmazeutika - Salben, Emulsionen, Gele.
Chemikalien - Reinigungsmittel, Klebstoffe, Lacke, Polituren, Desinfektionsmittel.

Der Aufbau des Geräts besteht aus einem Arbeitsbehälter, der mit einer Isolierschicht und einem Heiz-/Kühlmantel ausgestattet ist. Das langsam laufende Rührwerk mit Abstreifer hat einen oberen Antrieb. Am Tag des Arbeitsbehälters ist ein Homogenisator mit dem Rotor-Stator-Prinzip integriert. Der Behälter ist auf drehbaren Stützen mit Fixator montiert, die Produktentnahme wird durch Kippen des Behälters (mit manuellem oder mechanischem Antrieb je nach Behältervolumen) sichergestellt. Der Deckel lässt sich leicht abnehmen (manuell oder mit Hilfe von gasgefüllten Schalldämpfern, die an der Rückseite angebracht sind) und wird in seiner geschlossenen Position durch vier Klammern verschlossen.

Je nach den Bedürfnissen des Kunden können verschiedene Automatisierungsgrade gewählt werden: Wiegen und Dosieren von Rohstoffen, Kontrolle der Heiz- und Kühltemperaturen, Schmelzen, Emulgieren, Homogenisieren, Kontrolle der Rührwerksgeschwindigkeit und Vakuum.

Vakuum - Durch die Entlüftung kann die Verarbeitungstemperatur des Produkts gesenkt werden, so dass seine Leistungseigenschaften maximal erhalten bleiben.

Mischen - ein speziell geformtes Rührwerk und eine spezielle Arbeitsflächengeometrie sorgen für eine gleichmäßige Durchmischung des Produkts ohne tote Zonen. Dank spezieller "schwimmender" Abstreifer verschmilzt das Produkt nicht mit den Wänden des Behälters und trägt außerdem dazu bei, den Wärme- oder Kälteaustausch zwischen den Wänden und dem Dünnschichtprodukt zu maximieren.

Homogenisierung - Der integrierte Rotor-Stator-Homogenisator am Boden des Behälters sorgt für eine schnelle und effiziente Dispersion, Emulgierung und Homogenisierung mit einer Partikelgröße von bis zu 3 Mikrometern (auf Anfrage auch kleiner). Das erhaltene Produkt hat ein ansprechendes äußeres Erscheinungsbild, eine stabile und homogene Struktur, entmischt sich nicht und ist lange haltbar. Durch den Homogenisator ist auch die Rückführung und Entleerung des Produkts gewährleistet, es ist nicht notwendig, zusätzliche Pumpen zu verwenden, was die Hygiene und die Wartungsfreundlichkeit des Geräts erhöht.

Heizung und Kühlung - der Heiz- und Kühlmantel ermöglicht das Erhitzen, Schmelzen und Kühlen in einer einzigen Anlage. Optional ermöglicht die "Direkteinspritzung von Dampf in das Produkt" eine erhebliche Verkürzung der Erhitzungszeit und eine kürzere Produktverarbeitungszeit. Das automatisierte Managementsystem eliminiert den menschlichen Faktor und garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität des Endprodukts von Charge zu Charge.

VORTEILE VON VAKUUMMISCHERN - HOMOGENISATOREN

Niedrige Einkaufskosten für die Anschaffung von Ausrüstungen, die für Neueinsteiger geeignet sind, für die Verarbeitung neuer Rezepte und für die Herstellung von Pilotproduktionspartien.
Mindestbefüllung von 15% des Behältervolumens
Hohe Leistung
Zuverlässige Konstruktion und langer störungsfreier Betrieb
Schneller Übergang zu einem neuen Produkttyp
Einfache Bedienung, Wartung und Sanierung
Niedrige Betriebskosten
Geräuscharm

Optionen

Einfüllen von zusätzlichen Zutaten in die Vakuumkammer des Homogenisators
Der Trichter zum Einfüllen der Komponenten in den Behälter während des Arbeitszyklus
Kippen des Behälters
Deckel mit gasgefüllten Schalldämpfern ausgestattet
Verschiedene Arten von Rührwerken
Einstellbare Drehgeschwindigkeit des Rührwerks
Scharfer Dampf in das Produkt
Verschiedene Automatisierungsgrade GMP-Version
Ein Satz von Validierungsdossiers zur Verwendung in der pharmazeutischen Industrie