Vacuümmenger 50

De inhoud van deze pagina is vertaald naar het Nederlands met de geautomatiseerde vertaling. De originele versie is in het Engels. Bedankt voor uw begrip.

Deze 50 liter vacuümmenginstallatie voor viskeuze producten is een apparaat voor het periodiek verwerken (mengen) van viskeuze grondstoffen met behulp van een roerder (ankertype) in een vacuümomgeving om homogeniteit te bereiken, de stabiliteit van het product (grondstof) te behouden en gasinsluitingen (bellen) te minimaliseren, en is bedoeld voor gebruik in de chemische, bouw-, cosmetica- en voedingsmiddelenindustrie.

Een vacuümmenger voor viskeuze producten is een ideale oplossing voor de productie van proefcharges en de industriële productie van een breed scala aan producten met een kleine tot middelgrote capaciteit.

Met zijn lage kosten en veelzijdigheid in de soorten producten die geproduceerd worden, is de Mixema Mixer 50 Profi de optimale oplossing voor startende ondernemingen en voor het vrijgeven van proefcharges, experimentele formules of het testen van nieuwe producten.

VACUÜMMENGER - LOPENDE PROCESSEN:

• Verwarming, koeling
• Mengen
• Vacumeren
• Verspreiden
• Emulgering
• Homogenisatie
• Ontluchting

VOORBEELDEN VAN TOEPASSINGEN VAN VACUÜMMENGERS IN DIVERSE INDUSTRIEËN:

• Zuivelverwerking - zachte kwark, yoghurt, gecondenseerde melk, gereconstitueerd melkpoeder, room.
• Olie- en vetverwerking - gecombineerde oliën, margarines, mayonaise.
• Fruit- en groenteverwerking - jam, ketchup, sauzen, purees, pasta's.
• Banketbakkersindustrie - crèmevulling, chocolade-hazelnootpasta, chocoladeglazuur, honing.
• Cosmetica-industrie - lotions, shampoos, conditioners, gels, zalven, tandpasta.
• Farmaceutische industrie - zalven, emulsies, gels.
• Chemische industrie - reinigingsmiddelen, kleefmiddelen, verf, vernis en ontsmettingsmiddelen.

ONTWERP EN FUNCTIONALITEIT VAN DE VACUÜMMENGAPPARATUUR

Het ontwerp van de installatie bestaat uit een werkvat met een isolatielaag en een mantel voor verwarming/koeling. Een laagtoerig roerwerk met schrapers heeft een bovenaandrijving. Een rotor-stator homogenisator is geïntegreerd in de bodem van het werkvat. De werkkuip is bevestigd aan de vergrendelende roterende steunen. Het product kan gelost worden door het te kantelen (handmatig of mechanisch, afhankelijk van het volume van het vat). Het deksel kan gemakkelijk naar achteren worden gekanteld (handmatig of met behulp van gasgevulde schokdempers aan de achterkant), en wordt in de gesloten stand verzegeld met vier klemmen.

Afhankelijk van de behoeften van de klant kunnen verschillende automatiseringsgraden worden geleverd: wegen en gedoseerd invoeren van ingrediënten, temperatuurgeregeld verwarmen en koelen, geregelde smelt- en emulgeerprocessen, homogeniseren, reguleren van de snelheid van het roerwerk en de mate van vacuüm.

Mengen

Een speciaal gevormd roerwerk en de vorm van het werkvat zorgen voor een gelijkmatige menging van het product zonder dode zones. Speciale "drijvende" schrapers voorkomen de vorming van aangebrand materiaal op de wanden en dragen bij aan de maximale overdracht van warmte of koude van de wanden naar het product in een dunne laag.

Homogenisatie 

De in de tankbodem geïntegreerde rotor-statorhomogenisator zorgt voor een snelle en effectieve dispersie, emulgering en homogenisatie. Het resulterende product ziet er aantrekkelijk uit, heeft een stabiele, homogene structuur en scheidt niet. Het is lang houdbaar. Er wordt een homogenisator gebruikt voor de recirculatie en afvoer van het product. Er zijn geen extra pompen nodig. Het verbetert de hygiëne van de installatie en het onderhoudsgemak.

Verwarming en koeling 

Met de verwarmings- en koelmantel kunnen verwarmings-, smelt- en koelprocessen in één unit worden uitgevoerd. De optie "directe stoominjectie in het product" kan de verwarmings- en kooktijd in een batch aanzienlijk verkorten.

Het geautomatiseerde controlesysteem elimineert menselijke fouten en garandeert een constante hoge kwaliteit van het eindproduct van batch tot batch.

VOORDELEN VAN EEN VACUÜMMENGMACHINE:

• Lage initiële kosten voor de aankoop van apparatuur, geschikt voor start-ups en voor de ontwikkeling van nieuwe formuleringen en de productie van testbatches.
• Het vermogen om een breed scala aan vloeibare, pasteuze, viskeuze en zeer viskeuze producten te hanteren.
• Minimum lading 15% van het volume van de container.
• Hoge prestaties.
• Robuust ontwerp en lange probleemloze levensduur.
• Snelle verandering om een nieuw type product te produceren.
• Eenvoudig te bedienen, te onderhouden en een strak ontwerp.
• Lage bedrijfskosten en laag verbruik van hulpbronnen.
• Laag geluidsniveau.
• Specificaties kunnen op verzoek worden gewijzigd.

OPTIES:

• Ingrediënten rechtstreeks toevoegen in een vacuümkamer van de homogenisator
• Trechter voor het invoeren van componenten in het vat tijdens runtime.
• Kantelbare kom.
• Het deksel wordt geopend door de gasgevulde schokdempers.
• Verschillende soorten roerwerken.
• Variabele snelheid van het roerwerk.
• Directe stoominjectie in het product.
• Verschillende automatiseringsniveaus.