Misturador de vácuo 50
A unidade de processamento de misturadores a vácuo para produtos viscosos é uma solução ideal para a produção de lotes piloto e para o fabrico industrial de uma vasta gama de produtos de pequena a média capacidade.
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Esta instalação de mistura a vácuo de 50 litros para produtos viscosos é um equipamento para efetuar periodicamente o processamento (mistura) de matérias-primas viscosas utilizando um agitador (tipo âncora) num ambiente de vácuo para obter homogeneidade, preservar a estabilidade do produto (matéria-prima) e minimizar as inclusões de gás (bolhas), e destina-se a ser utilizada nas indústrias química, da construção, cosmética e alimentar.
A unidade de processamento de misturadores a vácuo para produtos viscosos é uma solução ideal para a produção de lotes piloto e para o fabrico industrial de uma vasta gama de produtos de pequena a média capacidade.
Com o seu baixo custo e versatilidade nos tipos de produtos produzidos, a Mixema Mixer 50 Profi é a solução ideal para start-ups e para o lançamento de lotes-piloto, fórmulas experimentais ou testes de novos produtos.
MISTURADOR DE VÁCUO - PROCESSOS EM CURSO:
- Aquecimento, arrefecimento
- Mistura
- Aspiração
- Dispersão
- Emulsificação
- Homogeneização
- Desaeração
EXEMPLOS DE APLICAÇÕES DE MISTURADORES DE VÁCUO EM VÁRIAS INDÚSTRIAS:
- Transformação de lacticínios - queijo fresco, iogurte, leite condensado, leite em pó reconstituído, natas.
- Transformação de óleos e gorduras - óleos combinados, margarinas, maionese.
- Transformação de frutos e legumes - compotas, ketchup, molhos, purés, pastas.
- Indústria de confeitaria - recheio de creme, pasta de chocolate e avelã, cobertura de chocolate, mel.
- Indústria de cosméticos - loções, champôs, amaciadores, géis, pomadas, pasta de dentes.
- Indústria farmacêutica - pomadas, emulsões, géis.
- Indústria química - detergentes, adesivos, tintas, vernizes e desinfectantes.
CONCEPÇÃO E FUNCIONALIDADE DO EQUIPAMENTO DE MISTURA EM VÁCUO
A conceção da instalação consiste num recipiente de trabalho com uma camada isolante e um revestimento para aquecimento/arrefecimento. Um agitador de baixa velocidade com raspadores tem um acionamento superior. Um homogeneizador rotor-estator está integrado no fundo do recipiente de trabalho. A cuba de trabalho é fixada aos suportes rotativos de bloqueio. O produto pode ser descarregado inclinando-o (manual ou mecanicamente, consoante o volume do recipiente). A tampa é fácil de inclinar para trás (manualmente ou utilizando amortecedores a gás na parte traseira) e é selada com quatro grampos na posição fechada.
Dependendo das necessidades do cliente, podem ser fornecidos vários graus de automatização: pesagem e alimentação doseada de ingredientes, aquecimento e arrefecimento com temperatura controlada, processos de fusão e emulsificação controlados, homogeneização, regulação da velocidade do agitador e do grau de vácuo.
Mistura
Um agitador de forma especial e a forma do recipiente de trabalho permitem uma mistura uniforme do produto sem zonas mortas. Raspadores especiais "flutuantes" não permitem a formação de materiais queimados nas paredes e contribuem para a máxima transferência de calor ou frio das paredes para o produto numa camada fina.
Homogeneização
Integrado no fundo do tanque, o homogeneizador rotor-estator proporciona uma rápida e eficaz dispersão, emulsificação e homogeneização. O produto resultante tem um aspeto atraente, uma estrutura estável e homogénea, e não se separa. Tem um prazo de validade longo. É utilizado um homogeneizador para a recirculação e descarga do produto. Não há necessidade de bombas adicionais. Melhora a higiene da instalação e a facilidade de manutenção.
Aquecimento e refrigeração
A camisa de aquecimento e arrefecimento permite a implementação de processos de aquecimento, fusão e arrefecimento numa única unidade. A opção "injeção direta de vapor no produto" pode reduzir significativamente o tempo de aquecimento e de cozedura de um lote.
O sistema de controlo automatizado elimina os erros humanos e garante uma qualidade elevada e constante do produto acabado, de lote para lote.
VANTAGENS DE UMA MÁQUINA MISTURADORA DE VÁCUO:
- Baixos custos iniciais para a aquisição de equipamento, adequado para arranques e para o desenvolvimento de novas formulações e o fabrico de lotes de teste.
- Capacidade para manusear uma vasta gama de produtos líquidos, pastosos, viscosos e altamente viscosos.
- Carga mínima: 15% do volume do contentor.
- Alto desempenho.
- Conceção robusta e longa vida útil sem problemas.
- Mudança rápida para produzir um novo tipo de produto.
- Fácil de trabalhar, de manter e com um design limpo.
- Baixos custos de funcionamento e baixo consumo de recursos.
- Baixo ruído.
- As especificações estão sujeitas a alterações mediante pedido.
OPÇÕES:
- Adicionar ingredientes diretamente na câmara de vácuo do homogeneizador
- Funil para introduzir componentes no recipiente em tempo de execução.
- Taça basculante.
- A abertura da tampa faz-se através dos amortecedores a gás.
- Diferentes tipos de agitadores.
- Velocidade variável do agitador.
- Injeção direta de vapor no produto.
- Diferentes níveis de automatização.
- Material: Aço inoxidável
- Princípio de operação: Modo em lotes
- País de origem: Eslováquia
- Volume: 50l
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- Material: Aço inoxidável
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- Sensor de abertura da portinhola para uma manutenção segura
- Escotilha em plexiglas para inspeção visual
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- Aquecimento: Eletricidade Fluxo
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- Princípio de operação: Modo em lotes
- País de origem: Eslováquia
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- Dimensions, mm: 1700x1030x1500
O preço é indicado sem o conversor de frequência
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- Design compacto
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O depósito foi concebido para aquecer e misturar chocolate, manteiga, margarina, mel e produtos semelhantes.
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