Mieszalnik próżniowy 50

0,00 €

Mieszalnik próżniowy do przetwarzania produktów lepkich jest idealnym rozwiązaniem do produkcji partii pilotażowych i przemysłowej produkcji szerokiej gamy produktów o małej i średniej wydajności.

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Ta 50-litrowa mieszalnia próżniowa do produktów lepkich jest urządzeniem do okresowego przetwarzania (mieszania) lepkich surowców za pomocą mieszadła (typu kotwicy) w środowisku próżniowym w celu uzyskania jednorodności, zachowania stabilności produktu (surowca) i zminimalizowania wtrąceń gazu (pęcherzyków) i jest przeznaczona do stosowania w przemyśle chemicznym, budowlanym, kosmetycznym i spożywczym.

Mieszalnik próżniowy do przetwarzania produktów lepkich jest idealnym rozwiązaniem do produkcji partii pilotażowych i przemysłowej produkcji szerokiej gamy produktów o małej i średniej wydajności.

Dzięki niskim kosztom i wszechstronności w zakresie rodzajów wytwarzanych produktów, Mixema Mixer 50 Profi jest optymalnym rozwiązaniem dla start-upów i do wypuszczania partii pilotażowych, formuł eksperymentalnych lub testowania nowych produktów.

MIESZALNIK PRÓŻNIOWY - PROCESY CIĄGŁE:

Ogrzewanie, chłodzenie
Mieszanie
Odkurzanie
Rozpraszanie
Emulgowanie
Homogenizacja
Odpowietrzanie

PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ MIKSERÓW PRÓŻNIOWYCH W RÓŻNYCH BRANŻACH:

Przetwórstwo mleczne - miękki twaróg, jogurt, mleko skondensowane, odtworzone mleko w proszku, śmietana.
Przetwarzanie olejów i tłuszczów - oleje łączone, margaryny, majonezy.
Przetwórstwo owoców i warzyw - dżemy, ketchup, sosy, przeciery, pasty.
Przemysł cukierniczy - nadzienie kremowe, pasta czekoladowo-orzechowa, polewa czekoladowa, miód.
Przemysł kosmetyczny - balsamy, szampony, odżywki, żele, maści, pasty do zębów.
Przemysł farmaceutyczny - maści, emulsje, żele.
Przemysł chemiczny - detergenty, kleje, farby, lakiery i środki dezynfekujące.

KONSTRUKCJA I FUNKCJONALNOŚĆ URZĄDZEŃ DO MIESZANIA PRÓŻNIOWEGO

Konstrukcja instalacji składa się ze zbiornika roboczego z warstwą izolacyjną i płaszczem do ogrzewania/chłodzenia. Niskoobrotowe mieszadło ze skrobakami ma napęd górny. Homogenizator rotor-stator jest zintegrowany w dolnej części zbiornika roboczego. Misa robocza jest przymocowana do obrotowych wsporników blokujących. Produkt można wyładować poprzez przechylenie (ręcznie lub mechanicznie, w zależności od objętości zbiornika). Pokrywę można łatwo odchylić (ręcznie lub za pomocą amortyzatorów gazowych z tyłu) i jest ona uszczelniona czterema zaciskami w pozycji zamkniętej.

W zależności od potrzeb klienta można zapewnić różne stopnie automatyzacji: ważenie i dozowanie składników, kontrolowane temperaturowo ogrzewanie i chłodzenie, kontrolowane procesy topienia i emulgowania, homogenizacja, regulacja prędkości mieszadła i stopnia próżni.

Mieszanie

Specjalnie ukształtowane mieszadło i kształt naczynia roboczego zapewniają równomierne mieszanie produktu bez martwych stref. Specjalne "pływające" skrobaki nie pozwalają na tworzenie się przypalonych materiałów na ściankach i przyczyniają się do maksymalnego przenoszenia ciepła lub zimna ze ścianek do produktu w cienkiej warstwie.

Homogenizacja

Zintegrowany z dnem zbiornika homogenizator rotor-stator zapewnia szybką i skuteczną dyspersję, emulgowanie i homogenizację. Otrzymany produkt ma atrakcyjny wygląd, stabilną, jednorodną strukturę i nie rozdziela się. Ma długi okres trwałości. Homogenizator służy do recyrkulacji i odprowadzania produktu. Nie ma potrzeby stosowania dodatkowych pomp. Poprawia to higienę zakładu i ułatwia konserwację.

Ogrzewanie i chłodzenie

Płaszcz grzewczo-chłodzący umożliwia realizację procesów podgrzewania, topienia i chłodzenia w jednym urządzeniu. Opcja "bezpośredniego wtrysku pary do produktu" może znacznie skrócić czas podgrzewania i gotowania w partii.

Zautomatyzowany system kontroli eliminuje błędy ludzkie i zapewnia niezmiennie wysoką jakość gotowego produktu z partii na partię.

ZALETY MIESZALNIKA PRÓŻNIOWEGO:

Niskie koszty początkowe zakupu sprzętu, odpowiednie dla start-upów oraz do opracowywania nowych formuł i produkcji partii testowych.
Zdolność do obsługi szerokiej gamy produktów płynnych, pastowatych, lepkich i bardzo lepkich.
Minimalne obciążenie 15% objętości pojemnika.
Wysoka wydajność.
Solidna konstrukcja i długa bezawaryjna żywotność.
Szybka zmiana w celu wytworzenia nowego rodzaju produktu.
Łatwa praca, konserwacja i czysta konstrukcja.
Niskie koszty operacyjne i niskie zużycie zasobów.
Niski poziom hałasu.
Specyfikacje mogą ulec zmianie na żądanie.