Refraktometer für die Kondensmilchherstellung

Refraktometer für die Herstellung von Kondensmilch

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Bei der Herstellung von Kondensmilch wird ein Refraktometer verwendet, um den Feststoffgehalt des Produkts genau zu bestimmen, was für die Einhaltung der Produktionsstandards und der gesetzlichen Vorschriften unerlässlich ist.

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Gesüßte Kondensmilch wird hergestellt, indem Milch eingedampft wird, um ihren Wassergehalt zu reduzieren, und ein Süßungsmittel hinzugefügt wird, das Saccharose, Dextrose oder ein anderer natürlicher Zucker sein kann.

Dieses Produkt wurde ursprünglich als Methode zur Konservierung von Milch erfunden. Der Zuckergehalt in gesüßter Kondensmilch erhöht den osmotischen Druck auf ein Niveau, das die meisten Mikroorganismen eliminiert.

Zucker wird entweder als trockener Feststoff vor dem Eindampfen oder als Sirup während des Prozesses hinzugefügt. Eine genaue Kontrolle der zugesetzten Zuckermenge ist entscheidend, da die Haltbarkeit der Milch von der Aufrechterhaltung eines ausreichend hohen osmotischen Drucks abhängt. Der Zuckergehalt in Milch liegt normalerweise zwischen 62,5 % und 64,5 %.

Ein Refraktometer wird zur Standardisierung des Produkts verwendet, um den genauen Feststoffgehalt sicherzustellen, der den gesetzlichen Normen entspricht. Genaue TDS-Messungen (Total Dissolved Solids) in Frischmilch helfen auch dabei, die genaue Zuckermenge zu bestimmen, die vor oder während der Verdampfungsphase hinzugefügt werden sollte.

Nach der Verdampfung gemessene Refraktometerwerte können zur Feineinstellung der Verdampfer und zum Erreichen der gewünschten Milchkonzentration verwendet werden.

Wenn der Produktionsprozess eine Homogenisierungsphase umfasst, kann auch danach ein Refraktometer installiert werden. Es erkennt Fettkügelchen, wenn ihre Größe kleiner als 6 µm ist, ein Schwellenwert, der durch Anpassen des Homogenisiererdrucks erreicht werden kann. Der empfohlene primäre Homogenisiererdruck beträgt P1 = 26 MPa (260 bar).

Das Refraktometer kann kalibriert werden, um Messungen entweder in Brix oder in Total Dissolved Solids (TDS) anzuzeigen, je nach Präferenz der Fabrik. Darüber hinaus verfügt es über Ethernet und 4-20 mA-Ausgangssignale, die eine Prozesssteuerung in Echtzeit ermöglichen.

Brechungsindex (nD): 1,3200 – 1,5300 (entspricht 0–100 Brix).