Refractómetro para la producción de leche condensada
En la producción de leche condensada, se utiliza un refractómetro para determinar con precisión el contenido de sólidos del producto, lo cual es esencial para cumplir con los estándares de producción y garantizar el cumplimiento de las regulaciones legales.
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La leche condensada azucarada se produce evaporando la leche para reducir su contenido de agua y agregando un edulcorante, que puede ser sacarosa, dextrosa o cualquier otro azúcar natural.
Este producto se inventó originalmente como un método para conservar la leche. El contenido de azúcar en la leche condensada azucarada aumenta la presión osmótica a un nivel que elimina la mayoría de los microorganismos.
El azúcar se agrega como un sólido seco antes de la evaporación o como un jarabe durante el proceso. El control preciso de la cantidad de azúcar agregada es crucial, ya que la vida útil de la leche depende de mantener una presión osmótica suficientemente alta. El contenido de azúcar en la leche generalmente varía de 62,5% a 64,5%.
Se utiliza un refractómetro para estandarizar el producto, asegurando el contenido exacto de sólidos requerido para cumplir con los estándares legales. Las mediciones precisas de TDS (sólidos disueltos totales) en la leche fresca también ayudan a determinar la cantidad precisa de azúcar que se debe agregar antes o durante la etapa de evaporación.
Las lecturas del refractómetro tomadas después de la evaporación se pueden utilizar para ajustar los evaporadores y lograr la concentración de leche deseada.
Si el proceso de producción incluye una etapa de homogeneización, también se puede instalar un refractómetro después. Detecta glóbulos de grasa cuando su tamaño es menor a 6 µm, un umbral que se puede alcanzar ajustando la presión del homogeneizador. La presión primaria recomendada del homogeneizador es P1 = 26 MPa (260 bar).
El refractómetro se puede calibrar para mostrar mediciones en grados Brix o sólidos disueltos totales (TDS), según la preferencia de la fábrica. Además, cuenta con señales de salida Ethernet y de 4-20 mA, que permiten el control del proceso en tiempo real.
Índice de refracción (nD): 1,3200 – 1,5300 (correspondiente a 0–100 Brix).
El filtro para aceite caliente para freidoras industriales de sobremesa continuas permite filtrar el aceite de forma rápida y eficaz inmediatamente después del proceso de fritura.
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Un termómetro es una herramienta de precisión que se utiliza para medir la temperatura del producto en el procesamiento de alimentos, lo que garantiza un control preciso durante la cocción, la mezcla y otros procesos de producción de alimentos. Ayuda a mantener la consistencia, optimizar las condiciones de procesamiento y cumplir con los estándares de seguridad en equipos de procesamiento de alimentos industriales como calderas de cocción, blanqueadores y freidoras.
Juego de 4 patas regulables en altura+/- 100 mm.
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Las bolas de acero para moler chocolate son componentes esenciales utilizados en los molinos de bolas/perlas. Estas bolas de 6 mm de diámetro están hechas de acero endurecido y se consideran consumibles necesarios para operar el MOLINO DE BOLAS 5.
- Forma esférica con un diámetro de 6 mm.
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Módulo opcional para la freidora modular universal de sobremesa 400/1100/12 - Transportador a presión para freír alimentos que requieren inmersión forzada en aceite.
Soporte (estructura de apoyo) para máquina de molino coloidal - opción para molino coloidal 132
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