



Refractómetro para la producción de leche condensada
En la producción de leche condensada, se utiliza un refractómetro para determinar con precisión el contenido de sólidos del producto, lo cual es esencial para cumplir con los estándares de producción y garantizar el cumplimiento de las regulaciones legales.
El contenido de esta página fue traducido al español con la traducción automática. La versión original está en inglés. Gracias por comprender.
La leche condensada azucarada se produce evaporando la leche para reducir su contenido de agua y agregando un edulcorante, que puede ser sacarosa, dextrosa o cualquier otro azúcar natural.
Este producto se inventó originalmente como un método para conservar la leche. El contenido de azúcar en la leche condensada azucarada aumenta la presión osmótica a un nivel que elimina la mayoría de los microorganismos.
El azúcar se agrega como un sólido seco antes de la evaporación o como un jarabe durante el proceso. El control preciso de la cantidad de azúcar agregada es crucial, ya que la vida útil de la leche depende de mantener una presión osmótica suficientemente alta. El contenido de azúcar en la leche generalmente varía de 62,5% a 64,5%.
Se utiliza un refractómetro para estandarizar el producto, asegurando el contenido exacto de sólidos requerido para cumplir con los estándares legales. Las mediciones precisas de TDS (sólidos disueltos totales) en la leche fresca también ayudan a determinar la cantidad precisa de azúcar que se debe agregar antes o durante la etapa de evaporación.
Las lecturas del refractómetro tomadas después de la evaporación se pueden utilizar para ajustar los evaporadores y lograr la concentración de leche deseada.
Si el proceso de producción incluye una etapa de homogeneización, también se puede instalar un refractómetro después. Detecta glóbulos de grasa cuando su tamaño es menor a 6 µm, un umbral que se puede alcanzar ajustando la presión del homogeneizador. La presión primaria recomendada del homogeneizador es P1 = 26 MPa (260 bar).
El refractómetro se puede calibrar para mostrar mediciones en grados Brix o sólidos disueltos totales (TDS), según la preferencia de la fábrica. Además, cuenta con señales de salida Ethernet y de 4-20 mA, que permiten el control del proceso en tiempo real.
Índice de refracción (nD): 1,3200 – 1,5300 (correspondiente a 0–100 Brix).
Módulo opcional para la freidora modular universal de sobremesa 400/1100/12 - Transportador a presión para freír alimentos que requieren inmersión forzada en aceite.
La superficie de trabajo es de acero inoxidable alimentario, sobre la que se puede instalar la freidora. Dispone de ruedas para facilitar su desplazamiento.
Si desea más información, póngase en contacto con nosotros en sales@foodtechprocess.com
El juego consta de 20 estantes de acero inoxidable AISI304. Opción adicional para MAK DRYER 7-14.
Los refractómetros analógicos ofrecen una solución eficiente, precisa y fácil de usar para medir los niveles de Brix y garantizar la calidad del producto en la industria alimentaria.
Los refractómetros industriales se utilizan para medir el nivel de concentración de líquidos en un flujo continuo en diversas industrias, aplicaciones y configuraciones industriales. Proporcionan datos de medición en tiempo real, lo que garantiza un control preciso del proceso y mantiene la concentración deseada de líquidos. Esto permite la automatización industrial al eliminar la necesidad de muestreo y ajustes manuales, lo que permite una producción constante y precisa.
En cuestión de segundos, el dispositivo mide el índice de refracción de la muestra y lo convierte en % de sólidos utilizando la unidad de concentración.
El refractómetro está listo para su uso después de una simple calibración del usuario con agua desionizada o destilada.
Un conjunto de paletas adicionales para el transporte y descarga del producto de la zona de trabajo de la freidora universal 400/1100/12.
Estructura portante sobre ruedas con bloqueo (freno), 2 ruedas giratorias, 2 ruedas giratorias con freno.
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Una duradera cocina de gas individual sirve para un propósito versátil, adecuado para calentar marmitas de cocina.
- Calefacción: Gas
- Potencia de calefacción, kW: 7
El depósito de expansión es un componente adicional del circuito del sistema de calefacción, donde se utiliza la calefacción eléctrica de paso continuo como un sistema cerrado independiente para calentar el agua caliente, sirviendo como un medio de transferencia de calor que circula en el duplicador de calderas de cocción de alimentos, reactores, pasteurizadores y otros equipos de procesamiento de alimentos. En sistemas de calefacción con calentadores de agua que funcionan a temperaturas de hasta 110 °C, el depósito de expansión es necesario para acomodar el mayor volumen del medio de transferencia de calor, ya que se expande al calentarse.
- Recipiente especial de alta presión - permite soportar una presión de hasta 5 bar en el sistema.
- Permite el uso de un generador de calor con agua sobrecalentada hasta 110 °C.
- Tiene diferentes opciones de volumen, dependiendo del volumen del medio de transferencia de calor, seleccionado adicionalmente.
- Tipo de equipo: Equipamiento opcional
El sistema de recolección de polvo ciclónico es ideal para instalaciones de procesamiento de alimentos que buscan prevenir la contaminación por partículas en suspensión, reducir la pérdida de producto y mantener un entorno de trabajo más limpio.
Un termómetro es una herramienta de precisión que se utiliza para medir la temperatura del producto en el procesamiento de alimentos, lo que garantiza un control preciso durante la cocción, la mezcla y otros procesos de producción de alimentos. Ayuda a mantener la consistencia, optimizar las condiciones de procesamiento y cumplir con los estándares de seguridad en equipos de procesamiento de alimentos industriales como calderas de cocción, blanqueadores y freidoras.
Cubierta decorativa de protección para el molino coloidal 132 (opción)
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Opción adicional al homogeneizador al vacío de laboratorio VMG 20/50.
Un convertidor de frecuencia es un dispositivo eléctrico que ajusta la frecuencia de una fuente de alimentación de entrada para controlar la velocidad y el par de los motores eléctricos, que se utilizan habitualmente en aplicaciones industriales como bombas, ventiladores y sistemas de transporte.
- Potencia: 0,75 kW
- Voltaje de entrada: monofásico, 230 V, 50/60 Hz
- Corriente de salida nominal: 4,5 A
- Frecuencia de salida: de 0 a 999,9 Hz
- Clasificación de protección: IP65
