AUTOKLÁVY

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Autoklávy pro profesionální sterilizaci potravinářských výrobků při tlaku vyšším než atmosférickém.

Výrobky se nejčastěji zpracovávají za atmosférického tlaku, kdy je dosaženo bodu varu vody 100 °C. Při zpracování za atmosférického tlaku může zpravidla dojít ke kontaminaci výrobků různými patogeny přítomnými v prostředí, zejména ve vzduchu, které se následně mohou vyvíjet a aktivně růst v hotovém, zabaleném výrobku.

Autoklávy lze rozdělit do dvou hlavních kategorií:

• Autoklávy používané při výrobě potravin s maximálním tlakem do 2 barů a
• Vysokotlaké autoklávy pro použití v chemickém průmyslu, pracující při tlaku nad 2 bary.

Rozdíl v tlaku je přímým rozdílem v teplotě zpracování, protože čím vyšší je přetlak, tím vyšší je teplota zpracování.

Vysokotlaké autoklávy se používají především k dosažení vysokých teplot potřebných k aktivaci určitých chemických reakcí.

V potravinářském průmyslu jsou autoklávy zařízení s relativně nízkým přetlakem, která umožňují dosáhnout sterilizační teploty výrobku nad 100 stupňů Celsia pomocí vody a páry (bod varu vody v atmosféře).

Potřeba pasterizace a sterilizace potravinářských výrobků je spojena s vysokými standardy bezpečnosti potravin (kvůli přítomnosti možných bakterií a mikroorganismů) a s cílem prodloužit trvanlivost výrobku a zajistit jeho bezpečnost pro použití po uskladnění.

Autoklávy s tlakem do 2 barů se hojně používají ke sterilizaci hotového výrobku v obalu během procesu konzervování.

Jejich hlavní výhodou je poměrně jednoduché technické řešení - možnost použít vodu jako chladicí médium pro sterilizaci dosažením teploty 120 stupňů.

Princip činnosti autoklávů je založen na kombinaci a působení těchto tří složek: tepla, páry a tlaku.

Uvnitř autoklávového reaktoru se při zahřívání chladicí kapaliny (vody) začne tvořit sekundární pára, která zůstává uvnitř jednotky, zvyšuje přetlak uvnitř, a tím i teplotu zpracování. Pro sterilizaci konzervovaných potravin se doporučuje používat následující režimy (v závislosti na výrobku a požadované technologii zpracování):

• Udržování konzervovaných potravin při přetlaku přibližně 1,1 baru po dobu 60 minut.
• Při přetlaku přibližně 1,5 baru - po dobu 45 minut
• Doba zpracování výrobku při přetlaku přibližně 2 bary se zkracuje na 30 minut.

Tyto ukazatele přímo odrážejí zkrácení doby potřebné ke sterilizaci, pokud je uvnitř autoklávu dosaženo vyššího přetlaku. Vyšší tlak však není vždy výhodný a použitelný, existuje mnoho výrobků a typů obalů, které nemusí odolávat vysokým teplotám, přetlaku a páře. Proto se doporučuje zvolit takový typ autoklávu, který umožňuje zpracovávat výrobek v různých režimech s možností regulace přetlaku a obdobně i teploty.

Podle technických vlastností se malokapacitní autoklávy obvykle skládají z vysokotlaké nádoby s tlakovým poklopem, topného systému, regulačních a uzavíracích ventilů s ovládacím panelem.

V závislosti na výrobci může mít topný systém zabudovaný nebo externí výměník tepla - s přirozeným nebo nuceným oběhem.

Charakteristickým rysem velkoobjemových autoklávů je způsob nakládání produktu do reaktoru - z boku pomocí pojízdného vozíku na kolejnicích do horizontální vysokotlaké nádoby.

Pro zvýšení a zlepšení tepelné výměny uvnitř autoklávového reaktoru může být zařazen systém rotace produktu.

Sterilizace je jednou z důležitých fází procesu výroby potravin (zejména v oblasti konzervace potravin), která je nezbytná jak pro kupujícího - jako záruka bezpečnosti výrobku, tak pro výrobce - pro prodloužení jeho trvanlivosti.