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Unité d'homogénéisation sous vide VMG NS 300-650
Vacuum homogenizer VMG NS
Homogénéisateur sous vide VMG NS 300-650
Homogénéisateur sous vide VMG NS 300-650
Homogenizer vacuum
Homogenizer vacuum
Homogénéisateur sous vide VMG NS 300-650
Homogénéisateur sous vide VMG NS 300-650
Unité d'homogénéisation sous vide VMG NS 300-650
Vacuum homogenizer VMG NS
Homogénéisateur sous vide VMG NS 300-650
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Homogenizer vacuum
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Homogénéisateur sous vide VMG NS 300-650
Homogénéisateur sous vide VMG NS 300-650
Unité d'homogénéisation sous vide VMG NS 300-650

Homogénéisateur sous vide VMG NS 300-650

18 600,00 €
Volume, l
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Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.

L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.

  • Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
  • Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
  • Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
  • Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
  • Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés

Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.

Le système d'homogénéisation sous vide est équipé d'un homogénéisateur intégré à l'intérieur de la chambre de travail ; ces modèles comprennent également Homogénéisateurs VMG. Une alternative à ces homogénéisateurs se trouve dans les réacteurs sous vide dotés d'un système d'homogénéisation intégré. Homogénéisateur en ligne de type Ultra Shear placé dans une boucle de circulation externe. Cette solution élargit considérablement les possibilités de l'équipement, en permettant de raccorder un homogénéisateur en ligne à d'autres installations et d'utiliser le réacteur sous vide pour la cuisson, le mélange ou la mise sous vide (désaération) du produit fini. En outre, le circuit de circulation externe améliore l'efficacité de l'agitation, du mélange et de l'homogénéisation des produits contenant divers milieux, y compris des inclusions solides, en les répartissant uniformément dans toute la masse du produit.

Il ne fait aucun doute que cette caractéristique améliore également la polyvalence globale du système. La puissance de l'homogénéisateur et le type de pompe peuvent être sélectionnés indépendamment et remplacés facilement sans affecter la structure du réacteur, ce qui rend l'installation plus adaptable. En règle générale, cette solution est également plus rentable.

Le réacteur sous vide de la série NS est une installation universelle utilisée pour le mélange et le traitement thermique de divers produits. Lorsqu'il est équipé d'un homogénéisateur et d'un circuit de circulation, le réacteur Inline peut être utilisé comme unité d'homogénéisation pour la production d'une large gamme de produits liquides, pâteux et visqueux (émulsions, suspensions dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, cosmétiques et chimiques) nécessitant une uniformisation et une homogénéisation minutieuses.

  • mayonnaise
  • dentifrice
  • aliments pour bébés
  • moutarde
  • gels dentaires
  • ketchup
  • confiture
  • pâtes à tartiner à base de fruits
  • sauces, jus de viande
  • crèmes

Avantages :

  • Capable de traiter une large gamme de produits liquides, pâteux, visqueux et très visqueux.
  • Le mélangeur est positionné de biais, ce qui lui permet de couvrir tout l'espace de travail du conteneur et d'assurer un mélange multidirectionnel du produit dans les plans horizontaux et verticaux. Le mélange par gravité exploite la force de gravité terrestre, permettant au produit traité de s'écouler et de s'effondrer le long des parois du conteneur dans la partie inférieure du conteneur de travail, où un dispositif de mélange à cadre rapidement amovible le récupère et le mélange à la masse globale.
  • Le dispositif de mélange est rapidement détachable, ce qui le rend facile et pratique à utiliser.
  • La version de base du boîtier supérieur du réacteur est équipée de boulons permettant de retirer le couvercle (uniquement lors des opérations de maintenance). Une trappe est située sur le boîtier supérieur pour faciliter l'entretien pendant le fonctionnement et l'utilisation du réacteur.
  • Un autre avantage de l'équipement est le vide, qui assure l'élimination de l'air et garantit le maintien d'une qualité élevée du produit grâce à des températures de traitement plus basses.
  • Une autre caractéristique importante du nouvel homogénéisateur est que le produit est chargé par le couvercle supérieur, qui peut être complètement ouvert.
  • Les coutures internes sont poncées.
  • Le réacteur est équipé d'une "enveloppe" pour le liquide de refroidissement autour du fond et du corps latéral du réservoir de travail avec une pression allant jusqu'à 0,5 bar, ce qui évite un chauffage/refroidissement inégal et des zones mortes pendant le transfert de chaleur.
  • Conception fiable et fonctionnement sans problème à long terme.
  • Passage rapide à de nouveaux types de produits.
  • Facilité d'utilisation, d'entretien et d'assainissement.
  • Faible niveau sonore.
  • Faibles coûts d'acquisition pour l'achat d'un équipement adapté aux entrepreneurs débutants, idéal pour le développement de nouvelles recettes et la production de lots de produits de taille moyenne à grande.
  • Large gamme d'options supplémentaires.

Version de base

L'installation consiste en un réservoir de travail incliné monté sur une structure de support (cadre). Le réservoir de travail est équipé d'une enveloppe à 4 couches avec une "chemise" ou un duplicateur pour le liquide de refroidissement et une enveloppe décorative hygiénique externe. La version de base de l'appareil est équipée d'un dispositif de mélange à cadre avec un entraînement électrique et une trappe sur le corps supérieur de l'unité. En option, il peut être équipé d'un couvercle supérieur qui s'ouvre à l'aide d'actionneurs linéaires, de racleurs en téflon pour le dispositif de mélange à cadre, d'un système de recirculation du produit avec un disperseur/homogénéisateur et une pompe. La version de base de l'unité de commande comprend un convertisseur de fréquence pour un démarrage en douceur et le réglage de la vitesse de rotation du dispositif de mélange, ainsi qu'un régulateur thermique avec un capteur de température.

Processus:

  • chaleur*
  • refroidissement*
  • mélange
  • désaération

*-à partir d'une source externe

En équipant l'installation d'un homogénéisateur en ligne optionnel dans le circuit de circulation externe (option), il est également possible d'effectuer des opérations telles que

  • dispersion
  • émulsification
  • homogénéisation

Options :

  • Racleurs de l'appareil de mélange en plastique fluoré
  • Système de levage du couvercle avec actionneurs linéaires
  • Circuit de circulation externe avec pompe
  • Homogénéisateur en ligne Ultra Shear
  • Système de génération de vide
  • Système de maintien et de réglage de la profondeur des aspirateurs
  • Têtes CIP pour le lavage (rotatif)
  • Système de trémie avec système de tuyauterie et vannes d'arrêt
  • Système de dosage automatique des composants commandé par un contrôleur industriel à écran tactile
  • Entraînement renforcé pour le dispositif de mélange
  • Source d'eau chaude
  • Station d'eau glacée
  • Et bien plus encore !
  • Matériau: Acier inoxydable
  • Principe de fonctionnement: Mode par lot
  • Pays d'origine: Slovaquie
  • Volume: 300l/ 650l
  • Puissance totale, kW: 0,55
  • Tension: 380-400V
  • Vide maximal: -0,8 Bar