Homogénéisateur sous vide VMG S 650 M
L'homogénéisateur sous vide est conçu pour fouetter la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, les pâtes et garnitures de confiserie, le lait condensé, les confitures et marmelades, les conserves, ainsi que d'autres produits liquides ou pâteux similaires présentant une structure homogène.
- Homogénéisateur dans une boucle de circulation externe
- Système intégré de génération et de maintien du vide
- Conception modulaire avec de nombreuses options
- Possibilité de dosage automatique des ingrédients (en option)
- Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour le chargement/déchargement
- Système de levage automatique du couvercle supérieur
Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.
Conception modulaire, permettant de choisir la modification optimale pour tout type de production. L'homogénéisateur sous vide est une solution très efficace et fiable pour la production d'une large gamme de produits alimentaires, produisant des émulsions et des dispersions stables et homogènes.
Le module d'homogénéisation sous vide peut être utilisé dans les industries alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques ou chimiques pour la production et le traitement de produits tels que.. :
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Avantages :
- Polyvalence et souplesse d'utilisation. Il convient à la production de la plupart des produits liquides, pâteux et très visqueux.
- Design moderne, accès facile à toutes les surfaces internes, sans endroits difficiles d'accès où le produit peut s'accumuler.
- Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour décharger le produit.
- Assainissement facile lorsqu'il est connecté à un système de nettoyage en place (CIP).
- Il peut être utilisé indépendamment ou facilement intégré dans un processus de production existant.
- Le temps de traitement minimal pour chaque lot est obtenu grâce à l'efficacité élevée des processus de chauffage/refroidissement via la chemise (duplicateur) avec un liquide de refroidissement fourni par une source externe, ainsi que le broyage, le mélange et l'homogénéisation.
- La grande efficacité du processus d'homogénéisation est obtenue grâce au cœur de l'appareil - un homogénéisateur robuste et fiable de type rotor-stator avec différentes formes de dents, permettant la production de produits aux propriétés distinctes.
- La conception optimale de la chambre de travail conique assure un mélange uniforme du produit.
- Le mélangeur à basse vitesse avec alimentation par le haut est équipé de racleurs qui nettoient efficacement les parois de la cuve pour un échange thermique maximal. Le produit est chauffé uniformément, sans risque de surchauffe ou de brûlure.
- Un système de vide efficace garantit une désaération de haute qualité du produit, ce qui améliore considérablement le goût, la consistance et la durabilité.
- En cas d'exigences strictes en matière de degré d'homogénéisation et de taille minimale des particules, l'appareil est équipé d'un homogénéisateur dont la fonction de pompage est plus faible, mais dont les capacités de broyage et d'homogénéisation sont renforcées. Dans ce cas, le produit est ensuite déchargé à l'aide d'une pompe supplémentaire.
- La capacité de travail dépend des propriétés du produit - de 20 à 80 % du volume total. L'appareil garantit une qualité élevée et constante des produits finis et la reproductibilité des lots.
Version de base
Il comprend un réacteur sous vide avec un fond conique et une enveloppe pour le liquide de refroidissement jusqu'à 0,5 bar, qui est installé sur une structure de support. Il est équipé d'un dispositif de mélange avec racleurs, d'un système de levage du couvercle supérieur, d'un circuit de circulation externe avec homogénéisateur, d'un système de remplissage et d'un système de tuyauterie avec raccords de régulation et d'arrêt.
Processus
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*- à partir d'une source externe
Options :
- Isolation thermique de l'enveloppe et d'une enveloppe décorative extérieure
- Toute source de chauffage (générateur de vapeur, source d'eau chaude)
- Nombre illimité d'entonnoirs et de blocs de chargement d'ingrédients supplémentaires
- Possibilité de dosage automatique des ingrédients
- Injection directe de vapeur dans le produit
- Fabrication du système en AISI 316L ou AISI 316Ti (en contact direct avec le produit)
- Système de contrôle automatique, semi-automatique ou manuel (sur demande)
- Têtes CIP pour le lavage (rotatif)
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 650l
- Total power, kW: 13,5
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
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- Circuit de circulation forcée (en option)
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- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 350l/ 650l
- Total power, kW: 13/ 17
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- Max vacuum: -0,8 Bar
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- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
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- Principle of operation: Batch mode
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