Urządzenie homogenizujące próżniowo VMG NS 300-650

Homogenizator próżniowy VMG NS 300-650

18 600,00 €

Podana cena dotyczy podstawowej wersji reaktora próżniowego bez dodatkowych opcji, ostateczny koszt zależy od modyfikacji.

Homogenizator próżniowy jest idealnym rozwiązaniem do produkcji żywności, na przykład majonezu, nadaje się również do przemysłu kosmetycznego - produkcji pasty do zębów. Ten model homogenizatora jest oparty na reaktorze próżniowym z zewnętrznym homogenizatorem i zewnętrznym obiegiem cyrkulacyjnym, którego parametry są wybierane opcjonalnie.

Pochylona konstrukcja - 25% bardziej wydajne mieszanie
Łatwy w demontażu mieszalnik o wzmocnionej ramie, do produktów gęstych i lepkich
Płaszcz chłodzący wokół dna i ścian reaktora roboczego
Reaktor próżniowy może wytrzymać podciśnienie do -0,8 bara
Duża liczba opcji do wyboru, aby spełnić różne wymagania

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

System homogenizacji próżniowej jest wyposażony w zintegrowany homogenizator wewnątrz komory roboczej; takie modele obejmują również Homogenizatory VMG. Alternatywą dla tych homogenizatorów są reaktory próżniowe z wbudowanym układem chłodzenia. Homogenizator liniowy typu Ultra Shear umieszczony w zewnętrznej pętli cyrkulacyjnej. Rozwiązanie to znacznie rozszerza możliwości urządzenia, umożliwiając podłączenie homogenizatora liniowego do innych instalacji i wykorzystanie reaktora próżniowego do gotowania, mieszania lub odkurzania (odpowietrzania) gotowego produktu. Co więcej, zewnętrzny obieg cyrkulacyjny zwiększa wydajność mieszania, miksowania i homogenizacji produktów z różnymi mediami, w tym wtrąceniami stałymi, równomiernie rozprowadzając je w całej masie produktu.

Niewątpliwie cecha ta zwiększa również ogólną wszechstronność systemu. Moc homogenizatora i typ pompy można niezależnie wybrać i łatwo wymienić bez wpływu na konstrukcję reaktora, dzięki czemu instalacja jest bardziej elastyczna. Zazwyczaj takie rozwiązanie jest również bardziej opłacalne.

Reaktor próżniowy serii NS to uniwersalna instalacja wykorzystywana do mieszania i obróbki cieplnej różnych produktów. Po wyposażeniu w homogenizator i obieg cyrkulacyjny, reaktor Inline może być używany jako jednostka homogenizująca do produkcji szerokiej gamy produktów płynnych, past i lepkich (emulsje, zawiesiny w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, kosmetycznym i chemicznym) wymagających starannego ujednolicenia i homogenizacji.

majonez	pasta do zębów	żywność dla niemowląt	musztarda	żele dentystyczne
ketchup	zacięcie	pasty owocowe	sosy, sosy	kremy

Zalety:

Możliwość przetwarzania szerokiej gamy produktów płynnych, past, lepkich i bardzo lepkich.
Mieszadło jest ustawione pod kątem, dzięki czemu obejmuje całą przestrzeń roboczą pojemnika i zapewnia wielokierunkowe mieszanie produktu w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Mieszanie grawitacyjne wykorzystuje siłę grawitacji ziemskiej, pozwalając przetworzonemu produktowi przepływać i samoczynnie opadać wzdłuż ścian pojemnika do dolnej części pojemnika roboczego, gdzie szybko odłączane ramowe urządzenie mieszające odbiera go i miesza z całą masą.
Urządzenie mieszające można szybko odłączyć, co sprawia, że jest łatwe i wygodne w użyciu.
Podstawowa wersja górnej obudowy reaktora jest wyposażona w śruby do zdejmowania pokrywy (tylko podczas prac konserwacyjnych). Na górnej obudowie znajduje się właz umożliwiający wygodne serwisowanie podczas pracy i użytkowania reaktora.
Kolejną zaletą urządzenia jest próżnia, która zapewnia usuwanie powietrza i gwarantuje utrzymanie wysokiej jakości produktu dzięki niższym temperaturom przetwarzania.
Kolejną ważną cechą nowego homogenizatora jest to, że produkt jest ładowany przez górną pokrywę, którą można całkowicie otworzyć.
Wewnętrzne szwy są szlifowane na gładko.
Reaktor jest wyposażony w "płaszcz" dla chłodziwa wokół dolnej i bocznej części zbiornika roboczego o ciśnieniu do 0,5 bara, co pozwala uniknąć nierównomiernego ogrzewania/chłodzenia i martwych stref podczas wymiany ciepła.
Niezawodna konstrukcja i długotrwała bezawaryjna praca.
Szybkie przejście na nowe rodzaje produktów.
Łatwa obsługa, konserwacja i czyszczenie.
Niski poziom hałasu.
Niskie koszty zakupu sprzętu odpowiednie dla początkujących przedsiębiorców, idealne do opracowywania nowych receptur i produkcji średnich i dużych partii produktów.
Szeroki zakres dodatkowych opcji.

Wersja podstawowa

Instalacja składa się z nachylonego zbiornika roboczego zamontowanego na konstrukcji nośnej (ramie). Zbiornik roboczy jest wyposażony w 4-warstwową obudowę z "płaszczem" lub duplikatorem chłodziwa i zewnętrzną higieniczną obudową dekoracyjną. Podstawowa wersja urządzenia wyposażona jest w ramowe urządzenie mieszające z napędem elektrycznym i włazem w górnej części korpusu. Opcjonalnie urządzenie może być wyposażone w górną pokrywę otwieraną za pomocą siłowników liniowych, skrobaki teflonowe do ramowego urządzenia mieszającego, system recyrkulacji produktu z dyspergatorem/homogenizatorem i pompą. Podstawowa wersja jednostki sterującej obejmuje przetwornicę częstotliwości do łagodnego rozruchu, a także regulację prędkości obrotowej urządzenia mieszającego oraz regulator termiczny z czujnikiem temperatury.

Procesy:

ciepło*

chłodzenie*

mieszanie

odpowietrzanie

*-z zewnętrznego źródła

W przypadku doposażenia instalacji w opcjonalny homogenizator liniowy w zewnętrznym obiegu cyrkulacyjnym (opcja), możliwe jest również wykonywanie procesów takich jak:

dyspersja

emulgowanie

homogenizacja

Opcje:

Skrobaki urządzenia mieszającego wykonane z fluoroplastiku
System podnoszenia pokrywy z siłownikami liniowymi
Zewnętrzny obieg cyrkulacyjny z pompą
Homogenizator liniowy Ultra Shear
System wytwarzania próżni
System utrzymywania i regulacji głębokości odkurzania
Głowice CIP do mycia (obrotowe)
System zbiorników z systemem rur i zaworami odcinającymi
Automatyczny system dozowania komponentów sterowany za pomocą sterownika przemysłowego z ekranem dotykowym
Wzmocniony napęd urządzenia mieszającego
Źródło ciepłej wody
Stacja wody z lodem
I wiele więcej!

Material: Stainless steel
Principle of operation: Batch mode
Country of origin: Slovakia
Volume: 300l/ 650l
Total power, kW: 0,55
Voltage: 380-400V
Max vacuum: -0,8 Bar