Kompaktowy homogenizator próżniowy VMG

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Jednostka do homogenizacji próżniowej jest idealnym rozwiązaniem do produkcji pilotażowych partii produktów, a także do przemysłowej produkcji szerokiej gamy produktów w mniejszych partiach. Ze względu na wszechstronność w zakresie rodzajów produktów, które mogą być wytwarzane, jest to optymalne rozwiązanie dla firm rozpoczynających działalność, a także do produkcji serii pilotażowych, przygotowywania receptur i testowania nowych rodzajów produktów w warunkach laboratoryjnych.

Za pomocą homogenizatora próżniowego można wytwarzać szeroką gamę produktów spożywczych i kosmetycznych:

Zalety:

• Gazowe podnośniki pokryw w wersji podstawowej
• Trójwarstwowe naczynie z ozdobną pokrywą korpusu i izolacją termiczną
• Powielacz chłodziwa termicznego wokół ścian i dna zbiornika roboczego, do 0,5 bara
• Przechylanie zbiornika roboczego - do maks. 20 stopni dla szybkiego i łatwego opróżniania komory roboczej
• Brak martwych stref, zawór dolny jest zawarty w podstawowej wersji instalacji DN50
• Możliwość pracy homogenizatora na sucho lub z niewielką ilością produktu - homogenizator dolny z dwoma uszczelnieniami końcowymi z chłodzeniem
• Możliwość podłączenia zewnętrznej pętli obiegu produktu
• Łatwy demontaż i demontaż urządzenia mieszającego ze skrobakami
• Higieniczna konstrukcja, proste i łatwe czyszczenie instalacji

Wersja podstawowa

Podstawowa wersja instalacji składa się z trójwarstwowego kontenera z płaszczem grzewczym/chłodzącym wykonanym ze stali nierdzewnej AISI304 klasy spożywczej, zainstalowanego na konstrukcji nośnej z mechanicznym systemem przechylania kontenera roboczego. System przechylania ma 3 pozycje robocze z mocowaniem (rozładunek/zwolnienie, przeciwne przechylenie do aktywnego mieszania "grawitacyjnego" i pozycja serwisowa - pozycja pionowa). Szybki homogenizator dolny model Ultra Shear jest zainstalowany w dolnej części jednostki roboczej, co zapewnia intensywną cyrkulację produktu wewnątrz naczynia, a także homogenizację, a także pomaga skutecznie rozprowadzać ciepło do produktu ze ścian powielacza, wewnątrz którego krąży ciecz termiczna, dostarczana z zewnętrznego źródła. Homogenizator jest wyposażony w 2 mechaniczne uszczelnienia wału z otwartym systemem chłodzenia. Wewnątrz pojemnika roboczego zainstalowane jest również napędzane elektrycznie urządzenie mieszające. Górna pokrywa obudowy urządzenia jest wyposażona w pomocniczy system podnoszenia z napędzanymi podnośnikami gazowymi. Podstawowa wersja homogenizatora zawiera duży dolny zawór DN50 do uwalniania produktu końcowego.

Procesy:

Próżnia

Wytworzenie próżni wewnątrz komory roboczej i jej systemów umożliwia obniżenie temperatury przetwarzania produktu, zachowując jak najwięcej jego użytecznych, aktywnych elementów i właściwości. Próżnia pomaga również zmniejszyć możliwość zanieczyszczenia produktu różnymi pierwiastkami śladowymi, które mogą znajdować się w pęcherzykach powietrza wewnątrz produktu.

Proces mieszania

Specjalny kształt mieszadła i geometria wewnętrznej powierzchni pojemnika zapewniają równomierne mieszanie produktu bez martwych stref. Dzięki możliwości przechylenia pojemnika roboczego możliwe jest zastosowanie bardziej wydajnej metody mieszania - grawitacyjnej, która jest o 30% bardziej wydajna niż zwykła metoda, co zwiększa wydajność homogenizatora dolnego.

Proces homogenizacji

Wbudowany homogenizator rotor-stator w dolnej części urządzenia zapewnia szybką i skuteczną dyspersję, emulgowanie i homogenizację produktów o wielkości cząstek do 5-10 mikronów. Otrzymany produkt ma atrakcyjny wygląd, stabilną i jednolitą strukturę, nie rozpada się i ma długi okres trwałości. Homogenizator zapewnia również recyrkulację wewnątrz urządzenia i odprowadzanie produktu; nie ma potrzeby stosowania dodatkowych pomp, co zwiększa higienę i łatwość konserwacji urządzenia.

Proces ogrzewania i chłodzenia

Specjalnie ukształtowany płaszcz rozciąga się na całej wysokości zbiornika roboczego i gwarantuje wysoką powierzchnię wymiany ciepła oraz efektywny transfer ciepła/zimna w zależności od chłodziwa dostarczanego z zewnętrznego źródła (nie wchodzi w skład podstawowego pakietu dostawy).

Dodatkowe opcje

W zależności od wymagań klienta można wybrać różne poziomy automatyzacji, metody dostarczania i ładowania komponentów oraz różne typy źródeł/generatorów podciśnienia.

• Okno inspekcyjne w górnej części jednostki DN65
• Okno inspekcyjne w górnej części urządzenia ze skrobakiem DN65
• Okno inspekcyjne w górnej części urządzenia z oświetleniem DN65
• Stożek napełniający z zaworem mechanicznym DN32
• Generator podciśnienia (eżektor) dla sprężonego powietrza* (*- wymagane jest źródło sprężonego powietrza - sprężarka 6-10 bar (nie wchodzi w skład podstawowego pakietu dostawy))
• Generator próżni - pompa próżniowa z pierścieniem wodnym** (** - woda musi być podłączona w celu chłodzenia pompy próżniowej)
• Generator próżni - olejowa pompa próżniowa
• System utrzymywania i regulacji podciśnienia
• Źródło gorącej wody (elektryczny podgrzewacz przepływowy) jako źródło chłodziwa do ogrzewania
• Źródło wody lodowej (agregat chłodniczy, maszyna chłodnicza) jako źródło chłodziwa do chłodzenia
• Panel sterowania zamontowany na podstawie z kontrolerem i możliwością zapisywania receptur