Naczynie homogenizacyjne z mieszadłem F230

Przemysłowy homogenizator 200 l do przetwórstwa spożywczego

Homogenizator F230 (200 l)

0,00 €

Homogenizator F230 to kompaktowe urządzenie do przetwarzania przemysłowego, przeznaczone do kontrolowanego podgrzewania lub chłodzenia, homogenizacji i mieszania produktów spożywczych. Urządzenie jest wyposażone w szybkoobrotowy homogenizator montowany od dołu, opcjonalne mieszadło kotwiczne oraz naczynie z płaszczem (duplikator) do obróbki termicznej, co umożliwia uzyskanie stabilnej struktury produktu w ramach jednej instalacji.

Wbudowany homogenizator wysokoobrotowy do efektywnej redukcji wielkości cząstek
Trójwarstwowy zbiornik z płaszczem do grzania lub chłodzenia (do 0,5 bara)
Opcjonalny mieszalnik ramowy z regulacją prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości
Kompaktowa, higieniczna konstrukcja do przetwarzania wsadowego do 200 l
Nadaje się do homogenizacji, obróbki termicznej i fermentacji

Homogenizator F230 to profesjonalne urządzenie do przetwarzania żywności o pojemności roboczej do 200 litrów, przeznaczone do łączonej obróbki termicznej i mechanicznej produktów.

Integruje wiele etapów przetwarzania w jednej instalacji, w tym homogenizację, kontrolowaną obróbkę termiczną i opcjonalne mieszanie. Urządzenie jest wyposażone w homogenizator wysokoobrotowy montowany od dołu, który zapewnia intensywną dyspersję i redukcję wielkości cząstek w początkowej fazie przetwarzania. Gwarantuje to uzyskanie jednolitej i stabilnej struktury produktu.

W razie potrzeby proces można uzupełnić delikatnym mieszaniem za pomocą opcjonalnego mieszadła ramowego napędzanego silnikiem elektrycznym. Regulowana prędkość mieszania (za pomocą przetwornicy częstotliwości – opcja) pozwala na dostosowanie do różnych lepkości produktu i etapów procesu, zapewniając równomierny rozkład temperatury bez uszkadzania jego struktury.

Naczynie wykonane jest ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością i charakteryzuje się trójwarstwową konstrukcją z płaszczem termoprzewodzącym (powielaczem). Umożliwia to kontrolowane podgrzewanie lub chłodzenie produktu za pomocą zewnętrznego źródła ciepła, w zależności od wymagań procesu technologicznego.

Proces zazwyczaj obejmuje etapową homogenizację i obróbkę cieplną, gdzie produkt jest najpierw dyspergowany i podgrzewany, a następnie utrzymywany w określonym zakresie temperatur, w razie potrzeby, i poddawany dalszej obróbce w zależności od zastosowania. Ciągłe lub okresowe mieszanie zapewnia równomierny rozkład ciepła i zapobiega miejscowemu przegrzaniu.

Produkt jest ładowany przez otwór o średnicy 1/3 w górnej pokrywie i rozładowywany przez zawór wylotowy DN 50, znajdujący się w najniższym punkcie naczynia.

Urządzenie może być również wykorzystywane do procesów fermentacyjnych, w szczególności w przypadku produktów wymagających kontrolowanych warunków temperaturowych i wstępnej homogenizacji.

Zalety

Zintegrowane przetwarzanie w jednym urządzeniu – łączy homogenizację, obróbkę termiczną i opcjonalne mieszanie, redukując potrzebę stosowania wielu maszyn i transferu produktu.
Wydajny system homogenizacji – Homogenizator montowany od dołu zapewnia szybką i równomierną redukcję wielkości cząstek, poprawiając spójność produktu.
Kontrolowane przetwarzanie termiczne – Zbiornik z płaszczem umożliwia efektywny transfer ciepła z zewnętrznych źródeł ogrzewania lub chłodzenia, co pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury.
Elastyczna konfiguracja mieszania – Opcjonalne mieszadło ramowe umożliwia dodatkowe mieszanie i dystrybucję ciepła w bardziej wymagających procesach.
Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej – Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością, co zapewnia zgodność z normami przemysłu spożywczego.
Elastyczne zastosowania procesowe – Nadaje się do szerokiej gamy produktów wymagających homogenizacji i obróbki termicznej, w tym materiałów lepkich i półpłynnych.
Rozszerzalny system sterowania – Podstawowe sterowanie półautomatyczne można rozbudować o system PLC w celu precyzyjnej regulacji temperatury, prędkości mieszania i czasu przetwarzania.
Opcjonalny monitoring w czasie rzeczywistym – Możliwość dodania interfejsu z ekranem dotykowym w celu wizualizacji i kontroli kluczowych parametrów procesu.

Wersja podstawowa

Podstawowa wersja homogenizatora F230 składa się z trójwarstwowego zbiornika ze stali nierdzewnej z płaszczem grzewczo-chłodzącym (powielaczem) oraz homogenizatora szybkoobrotowego montowanego od dołu. Urządzenie jest wyposażone w czujniki temperatury do monitorowania produktu i medium grzewczego. Surowce są ładowane przez górną pokrywę otwieraną do 1/3 wysokości, a rozładowywane przez zawór wylotowy DN 50.

System jest dostarczany z podstawowym sterowaniem półautomatycznym, obejmującym niezbędne elementy sterujące i funkcje bezpieczeństwa. Poziom automatyzacji można dostosować do wymagań klienta, a sterowanie PLC i zaawansowany monitoring są dostępne jako opcjonalne ulepszenia.

Zasada działania

Produkt jest ładowany do zbiornika przez górny otwór i przetwarzany w kilku etapach. W fazie początkowej homogenizator pracuje z dużą prędkością, rozdrabniając cząsteczki i tworząc jednorodną strukturę, podczas gdy produkt jest jednocześnie podgrzewany lub schładzany przez płaszcz.

W razie potrzeby mieszanie odbywa się za pomocą opcjonalnego mieszadła ramowego, co zapewnia równomierny rozkład temperatury w całym produkcie.

Produkt może być utrzymywany w docelowej temperaturze przez określony czas, w zależności od procesu technologicznego. W fazie końcowej produkt może być poddawany dalszemu przetwarzaniu lub odprowadzany przez dolny wylot.

Specyfikacja