Powered by Smartsupp

Homogenizator próżniowy VMG M 100

0,00 €
Quantity
Last items in stock

Homogenizator próżniowy VMG M to idealne rozwiązanie do produkcji partii pilotażowych i produkcji przemysłowej szerokiej gamy produktów małej i średniej produkcji. Cena zależy od zdolności produkcyjnej.

Aby uzyskać dodatkowe informacje, prosimy o kontakt pod adresem sales@foodtechprocess.com

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Dzięki korzystnej cenie i wszechstronności w zakresie wytwarzanych rodzajów produktów, jest to optymalne rozwiązanie do uruchamiania i produkcji pilotażowych partii produkcji, przygotowywania receptur i testowania nowych rodzajów produkcji.

PROCESY:

homogenizer for production of mayonnaise

  • ogrzewanie
  • chłodzenie
  • mieszanie
  • odpowietrzanie
  • dyspersja
  • emulgowanie
  • homogenizacja
  • odpowietrzanie

ZASTOSOWAŃ W RÓŻNYCH BRANŻACH:

  • Mleko - miękki twaróg, kefir, mleko skondensowane, odtworzone mleko w proszku, śmietana.
  • Tłuszcze - mieszanka olejów, margaryn, majonezów, past.
  • Owoce i warzywa - dżemy, ketchup, sosy, panierki, przeciery, pasty, żywność dla niemowląt.
  • Wyroby cukiernicze - kremy, nadzienie, pasta czekoladowo-orzechowa, polewa czekoladowa, miód.
  • Napoje bezalkoholowe - soki, nektary, napoje.vacuum homogenizer for baby food
  • Kosmetyki - kremy, szampony, balsamy, żele, maści, pasty do zębów.
  • Farmaceutyki - maści, emulsje, żele.
  • Substancje chemiczne - detergenty, kleje, lakiery, pasty, środki dezynfekujące.

Konstrukcja urządzenia składa się z pojemnika roboczego wyposażonego w warstwę izolacyjną i płaszcz grzewczo-chłodzący. Wolnoobrotowe mieszadło ze zgarniaczem posiada napęd górny. W dzień zbiornika roboczego znajduje się zintegrowany homogenizator na zasadzie rotor-stator. Zbiornik zamontowany na obrotowych podporach z utrwalaczem, rozładunek produktu jest zabezpieczony przez przechylenie pojemnika (z napędem ręcznym lub mechanicznym w zależności od objętości zbiornika). Pokrywa jest łatwo zdejmowana (ręcznie lub za pomocą wypełnionych gazem tłumików zainstalowanych z tyłu) i uszczelniana w pozycji zamkniętej za pomocą czterech zacisków.

W zależności od potrzeb klienta można wybrać różne poziomy automatyzacji: ważenie i dozowanie surowców, kontrola temperatury ogrzewania i chłodzenia, topienie, emulgowanie, homogenizacja, kontrola prędkości mieszadła i próżni.

Próżnia - Proces usuwania powietrza pozwala obniżyć temperaturę przetwarzania produktu, maksymalnie zachowując jego właściwości użytkowe.

Mieszanie - Mieszadło o specjalnym kształcie i geometria blatu roboczego zapewniają równomierne mieszanie produktu bez martwych stref. Dzięki specjalnym "pływającym" skrobakom produkt nie wtapia się w ścianki pojemnika, a także pomaga zmaksymalizować wymianę ciepła lub zimna ze ścianek do cienkowarstwowego produktu.

Homogenizacja - Zintegrowany homogenizator rotor-stator na dnie zbiornika zapewnia szybką i wydajną dyspersję, emulgowanie i homogenizację z wielkością cząstek do 3 mikronów (nawet mniejszą na żądanie). Uzyskany produkt ma atrakcyjny wygląd zewnętrzny, stabilną i jednorodną strukturę, nie rozdziela się i ma długi okres trwałości. Za pomocą homogenizatora zapewniona jest również recyrkulacja i odprowadzanie produktu, nie jest konieczne stosowanie dodatkowych pomp, co zwiększa higienę i łatwość konserwacji urządzenia.

Ogrzewanie i chłodzenie - Płaszcz grzewczo-chłodzący umożliwia ogrzewanie, topienie i chłodzenie w jednej instalacji. Opcjonalny "bezpośredni wtrysk pary do produktu" pozwala na znaczne skrócenie czasu nagrzewania i krótszy czas przetwarzania produktu. Zautomatyzowany system zarządzania eliminuje czynnik ludzki i gwarantuje niezmiennie wysoką jakość gotowego produktu z partii na partię.

ZALETY MIESZALNIKÓW PRÓŻNIOWYCH - HOMOGENIZATORÓW

  • Niskie koszty zakupu na zakup sprzętu, odpowiednie dla początkujących przedsiębiorców, do przetwarzania nowych recept i do produkcji pilotażowych partii produkcyjnych.
  • Minimalne wypełnienie 15% objętości pojemnika
  • Wysoka wydajność
  • Niezawodna konstrukcja i długa bezawaryjna praca
  • Szybkie przejście na nowy typ produktu
  • Prosta obsługa, konserwacja i sanityzacja
  • Niskie koszty operacyjne
  • Niski poziom hałasu

Opcje

  • Wprowadzanie dodatkowych składników do komory próżniowej homogenizatora
  • Lejek do wkładania komponentów do pojemnika podczas cyklu roboczego
  • Przechylanie pojemnika
  • Pokrywa wyposażona w tłumiki wypełnione gazem
  • Różne rodzaje mieszadeł
  • Regulowana prędkość obrotowa mieszadła
  • Ostra para do produktu
  • Różne poziomy automatyzacji Wersja GMP
  • Zestaw dokumentacji walidacyjnej do użytku w przemyśle farmaceutycznym

New