Uniwersalny moduł próżniowy do produkcji mieszanek lodów na bazie mleka 100

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Moduł próżniowy do produkcji płynnych mieszanek mlecznych został specjalnie zaprojektowany dla średnich i małych zakładów produkcyjnych oraz firm produkujących żywność typu fast/street, umożliwiając szybkie i wydajne rozpuszczanie mieszanek proszkowych w cieczy roboczej, ich dyspergowanie i homogenizację, w wyniku czego powstaje stabilna emulsja. W razie potrzeby może również chłodzić lub pasteryzować, dostarczając do płaszcza instalacji czynnik termotransferowy do ogrzewania/chłodzenia (opcjonalnie).

Ten mikser do produkcji mieszanek na bazie mleka do lodów nadaje się zarówno do przetwarzania "na zimno", jak i "na gorąco".

Zalety:

• Specjalny typ wielostopniowy homogenizator dyskowy do wysoce wydajnego rozpuszczania i mieszania, który nie wymaga dodatkowej pompy dzięki silnej funkcji samozasysania.
• Brak martwych stref podczas mieszania, miksowania, homogenizacji dzięki specjalnemu kształtowi mieszadła oraz zawór dolny. Zawór dolny minimalizuje również możliwe straty produktu podczas rozładunku i utrzymuje wysoki standard higieniczny podczas sanityzacji.
• The system próżniowy dla wersji podstawowej zawiera specjalną pompę Venturiego działającą na sprężone powietrze; na życzenie klienta można zainstalować kontaktowy miernik podciśnienia w celu utrzymania i regulacji głębokości podciśnienia (opcjonalnie).
• Skrobaki fluoroplastyczne są już zawarte w wersji podstawowej; pomagają one w czyszczeniu ścian i dna instalacji; podwieszane skrobaki gwarantują maksymalny nacisk wywierany na ściany i dno pracującego reaktora. Skrobaki charakteryzują się wysoką trwałością, dobrą plastycznością i niskim współczynnikiem tarcia! Posiadają certyfikaty do stosowania w przemyśle spożywczym.
• An wersja pochylona instalacji z grawitacyjnym mieszaniem produktu, który jest 50-60% większa wydajność niż klasyczna metoda mieszania.
• "Płaszcz" o małej objętości dla chłodziwa (do 0,5 bara), zainstalowany na całej wysokości zbiornika roboczego, w tym na dnie, który jednocześnie może pochwalić się dużą powierzchnią wymiany ciepła, wykazując jednocześnie niska "bezwładność" podczas przełączania z chłodzenia na ogrzewanie i z powrotem. Znacząco zmniejsza to straty energii podczas wymiany chłodziwa (ogrzewanie/chłodzenie) w zależności od wymaganego procesu technologicznego.
• Profesjonalny dolny czujnik temperatury wykonany ze stali nierdzewnej (PT100) z certyfikatem jakości spożywczej do bezpośredniego kontaktu z produktem. Czujnik ten umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury mieszanki, pozwalając na regulację za pomocą regulatora temperatury i użycie chłodziwa z zewnętrznego źródła (opcjonalnie).
• Moduł jest w stanie całkowite samooczyszczenie z instalacją głowic CIP do mycia (opcjonalnie).
• Instalacja pozwala na odkurzanie mieszanin roboczych.

Wersja podstawowa

Składa się z 3-warstwowego pochylonego reaktora próżniowego na konstrukcji nośnej, wyposażonego w płaszcz dla chłodziwa z zewnętrznego źródła, urządzenie mieszające ze wzmocnionym napędem elektrycznym, zewnętrzny obieg cyrkulacyjny z wielostopniowym homogenizatorem z dwoma obwodami roboczymi, zapasowe połączenia dla głowic CIP do sanityzacji, dolny zawór DN40 i system wytwarzania próżni. Zawór trójdrogowy umożliwia zmianę trybu pracy instalacji z homogenizacji na czyszczenie i konserwację. System sterowania obejmuje łagodny rozruch homogenizatora i urządzenia mieszającego.

Generator podciśnienia wymaga źródła sprężonego powietrza o ciśnieniu 6-10 barów.

Opcje:

• Izolacja termiczna. W zależności od warunków temperaturowych przetwarzania można wybrać opcję izolacji niskotemperaturowej lub wysokotemperaturową izolację termiczną - wykonaną z wełny mineralnej.
• Obrotowe wsporniki kół, odporne na obciążenia i zużycie fizyczne, z mechanizmem hamulcowym i specjalną powłoką do produkcji żywności.
• Głowice CIP (dysze) do mycia są wykonane ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością; jako dodatkową opcję można zamówić dysze obrotowe, dzięki czemu można pokryć wszystkie powierzchnie pojemnika, w tym otwieraną klapę urządzenia.
• Ładowanie próżniowe przez specjalną rurę z wężem do próżniowego napełniania zbiornika przez dolny zawór do poziomu płynu roboczego.
• Specjalna wolnoobrotowa sprężarka powietrza o ciśnieniu roboczym 6-10 barów.
• Profesjonalny przepływowy filtr ze stali nierdzewnej z szybko wymiennym wkładem do czyszczenia.
• Pompa cyrkulacyjna (jeśli wybrano opcję filtra).
• Szafa elektryczna wykonana ze stali węglowej z powłoką ochronną IP54, zawierająca elektryczne elementy sygnalizacyjne, zabezpieczające i sterujące (przekaźniki, styki itp.).
• Projekt sterowania jednofazowego.
• Źródła gorącego/zimnego chłodziwa (systemy podgrzewania wody i stacje wody lodowej).