Urządzenie próżniowe do produkcji mieszanek lodowych na bazie mleka 100L

Uniwersalny moduł próżniowy do produkcji mieszanek lodów na bazie mleka 100

Uniwersalny moduł próżniowy do produkcji mieszanek lodów na bazie mleka 100

16 150,00 €

Podana cena dotyczy podstawowej wersji zestawu urządzeń z homogenizatorem

Sprzęt do produkcji mieszanek lodów oparty jest na uniwersalnym reaktorze próżniowym z płaszczem chłodzącym i wielostopniowym dyspergatorem/homogenizatorem w zewnętrznej pętli cyrkulacyjnej.

Specjalny typ urządzenia mieszającego dla łatwego demontażu i czyszczenia
Przetwarzanie przy minimalnych stratach produktu
Dolny zawór wylotowy jest zawarty w podstawowej wersji instalacji
Wielostopniowy dyspergator do intensywnego zwilżania i homogenizacji przepływającej mieszaniny
Zewnętrzny obieg cyrkulacyjny z zaworem trójdrożnym do obsługi/mycia sprzętu
Wzmocniony napęd mieszadła do gęstych i lepkich mieszanek
Wbudowana pompa próżniowa

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Moduł próżniowy do produkcji płynnych mieszanek mlecznych został specjalnie zaprojektowany dla średnich i małych zakładów produkcyjnych oraz firm produkujących żywność typu fast/street, umożliwiając szybkie i wydajne rozpuszczanie mieszanek proszkowych w cieczy roboczej, ich dyspergowanie i homogenizację, w wyniku czego powstaje stabilna emulsja. W razie potrzeby może również chłodzić lub pasteryzować, dostarczając do płaszcza instalacji czynnik termotransferowy do ogrzewania/chłodzenia (opcjonalnie).

Ten mikser do produkcji mieszanek na bazie mleka do lodów nadaje się zarówno do przetwarzania "na zimno", jak i "na gorąco".

Zalety:

Specjalny typ wielostopniowy homogenizator dyskowy do wysoce wydajnego rozpuszczania i mieszania, który nie wymaga dodatkowej pompy dzięki silnej funkcji samozasysania.
Brak martwych stref podczas mieszania, miksowania, homogenizacji dzięki specjalnemu kształtowi mieszadła oraz zawór dolny. Zawór dolny minimalizuje również możliwe straty produktu podczas rozładunku i utrzymuje wysoki standard higieniczny podczas sanityzacji.
The system próżniowy dla wersji podstawowej zawiera specjalną pompę Venturiego działającą na sprężone powietrze; na życzenie klienta można zainstalować kontaktowy miernik podciśnienia w celu utrzymania i regulacji głębokości podciśnienia (opcjonalnie).
Skrobaki fluoroplastyczne są już zawarte w wersji podstawowej; pomagają one w czyszczeniu ścian i dna instalacji; podwieszane skrobaki gwarantują maksymalny nacisk wywierany na ściany i dno pracującego reaktora. Skrobaki charakteryzują się wysoką trwałością, dobrą plastycznością i niskim współczynnikiem tarcia! Posiadają certyfikaty do stosowania w przemyśle spożywczym.
An wersja pochylona instalacji z grawitacyjnym mieszaniem produktu, który jest 50-60% większa wydajność niż klasyczna metoda mieszania.
"Płaszcz" o małej objętości dla chłodziwa (do 0,5 bara), zainstalowany na całej wysokości zbiornika roboczego, w tym na dnie, który jednocześnie może pochwalić się dużą powierzchnią wymiany ciepła, wykazując jednocześnie niska "bezwładność" podczas przełączania z chłodzenia na ogrzewanie i z powrotem. Znacząco zmniejsza to straty energii podczas wymiany chłodziwa (ogrzewanie/chłodzenie) w zależności od wymaganego procesu technologicznego.
Profesjonalny dolny czujnik temperatury wykonany ze stali nierdzewnej (PT100) z certyfikatem jakości spożywczej do bezpośredniego kontaktu z produktem. Czujnik ten umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury mieszanki, pozwalając na regulację za pomocą regulatora temperatury i użycie chłodziwa z zewnętrznego źródła (opcjonalnie).
Moduł jest w stanie całkowite samooczyszczenie z instalacją głowic CIP do mycia (opcjonalnie).
Instalacja pozwala na odkurzanie mieszanin roboczych.

Wersja podstawowa

Składa się z 3-warstwowego pochylonego reaktora próżniowego na konstrukcji nośnej, wyposażonego w płaszcz dla chłodziwa z zewnętrznego źródła, urządzenie mieszające ze wzmocnionym napędem elektrycznym, zewnętrzny obieg cyrkulacyjny z wielostopniowym homogenizatorem z dwoma obwodami roboczymi, zapasowe połączenia dla głowic CIP do sanityzacji, dolny zawór DN40 i system wytwarzania próżni. Zawór trójdrogowy umożliwia zmianę trybu pracy instalacji z homogenizacji na czyszczenie i konserwację. System sterowania obejmuje łagodny rozruch homogenizatora i urządzenia mieszającego.

Generator podciśnienia wymaga źródła sprężonego powietrza o ciśnieniu 6-10 barów.

Opcje:

Izolacja termiczna. W zależności od warunków temperaturowych przetwarzania można wybrać opcję izolacji niskotemperaturowej lub wysokotemperaturową izolację termiczną - wykonaną z wełny mineralnej.
Obrotowe wsporniki kół, odporne na obciążenia i zużycie fizyczne, z mechanizmem hamulcowym i specjalną powłoką do produkcji żywności.
Głowice CIP (dysze) do mycia są wykonane ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością; jako dodatkową opcję można zamówić dysze obrotowe, dzięki czemu można pokryć wszystkie powierzchnie pojemnika, w tym otwieraną klapę urządzenia.
Ładowanie próżniowe przez specjalną rurę z wężem do próżniowego napełniania zbiornika przez dolny zawór do poziomu płynu roboczego.
Specjalna wolnoobrotowa sprężarka powietrza o ciśnieniu roboczym 6-10 barów.
Profesjonalny przepływowy filtr ze stali nierdzewnej z szybko wymiennym wkładem do czyszczenia.
Pompa cyrkulacyjna (jeśli wybrano opcję filtra).
Szafa elektryczna wykonana ze stali węglowej z powłoką ochronną IP54, zawierająca elektryczne elementy sygnalizacyjne, zabezpieczające i sterujące (przekaźniki, styki itp.).
Projekt sterowania jednofazowego.
Źródła gorącego/zimnego chłodziwa (systemy podgrzewania wody i stacje wody lodowej).

Material: Stainless steel
Principle of operation: Batch mode
Country of origin: Slovakia
Volume: 100l
Total power, kW: 3
Voltage: 380-400V
Max vacuum: -0,8 Bar