Linia produkcyjna masła orzechowego

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Kompleks urządzeń jest przeznaczony do przetwarzania surowych, obranych i blanszowanych orzeszków ziemnych w celu uzyskania całkowicie gotowego masła orzechowego.

Obejmuje procesy takie jak:

• smażenie orzeszków ziemnych
• chłodzenie
• mielenie prażonych orzeszków ziemnych w młynach koloidalnych
• homogenizacja gotowej mieszanki poprzez zmielenie jej w młynie kulowym do wielkości cząstek 20 mikronów
• filtrowanie
• odgazowanie gotowej pasty w celu uzyskania gęstej, delikatnej masy podobnej do masła

Rozładunek surowców odbywa się za pomocą specjalnej stacji - rozładowarki big-bagów.

Urządzenie przeznaczone jest do rozpakowywania produktów sypkich zapakowanych w specjalne big-bagi o różnych rozmiarach i maksymalnej wadze do 1500 kg. Big-bag jest ładowany do kontenera, pod naciskiem jego masy nóż rozcina opakowanie, surowiec jest wysypywany i gromadzony w koszu odbiorczym przenośnika. Siatki umieszczone wewnątrz pod nożem służą jako filtr zgrubny, aby uniknąć przedostawania się cząstek big-bagów lub innych obcych cząstek do produktu.

Przenośnik podający do transportu materiałów sypkich (orzeszków ziemnych) do pieca do smażenia

Przenośnik z taśmą roboczą z PVC i koszem odbiorczym, przeznaczony do podnoszenia surowców (produktów luzem) na wymaganą wysokość i ładowania ich do pieca. Zaleca się zainstalowanie przetwornicy częstotliwości w celu regulacji prędkości taśmy.

Wielopoziomowy piec na podczerwień z przenośnikiem ciągłym DR7

Urządzenie może wykonywać następujące funkcje:

• suszenie / odwadnianie
• pieczenie / smażenie

różnych produktów.

Wyposażony w 7 sekcji / poziomów strefy grzewczej, ogrzewanie odbywa się za pomocą emiterów ciepła umieszczonych nad każdym przenośnikiem. Produkt jest ładowany od góry do stożka załadunkowego pieca, przechodzi przez 7 sekcji grzewczych umieszczonych jedna nad drugą, gdzie, przechodząc z jednej sekcji do drugiej, przewraca się, co zapewnia równomierne przetwarzanie produktu. Następnie produkt jest rozładowywany z instalacji. Maksymalna temperatura ogrzewania zależy od materiału taśmy roboczej, zaleca się wybór siatki ze stali nierdzewnej o drobnych oczkach do orzeszków ziemnych i podobnych produktów. Prędkość przenośnika można regulować w zakresie 20-50 Hz.

Obecność pieca do produkcji masła orzechowego w kompleksie jest ważna, aby wybrać stopień prażenia orzeszków ziemnych niezbędny zgodnie z recepturą, co następnie wpływa zarówno na smak, wizualne, odżywcze i zdrowotne właściwości produktu.

Po wyładowaniu z pieca produkt trafia na przenośnik chłodzący

Zaprojektowany, aby zatrzymać proces smażenia po obróbce cieplnej w piekarniku, schładza orzeszki ziemne do temperatury pokojowej przed zmieleniem.

Przenośnik chłodzący jest wyposażony w taśmę roboczą z PVC, nad którą zainstalowany jest nóż powietrzny w pobliżu "wejścia" produktu. Przenośnik jest również wyposażony w ściany boczne, górne pokrywy ze stali nierdzewnej i specjalne żaluzje na wlocie i wylocie przenośnika. Poniżej poziomu roboczej taśmy przenośnika znajdują się specjalne otwory umożliwiające podłączenie dodatkowego czynnika chłodzącego, który może również służyć do usuwania pary.

Po schłodzeniu orzeszki ziemne są rozładowywane za pomocą przenośnika do leja separacyjnego sekcji mielenia.

Lej separacyjny jest przeznaczony do ciągłego i równomiernego podawania/załadunku 4 młynów koloidalnych pracujących równolegle. Wykonany jest w całości ze stali nierdzewnej, konstrukcja nośna to dwupoziomowa stacja, w górnej części której znajduje się podzielony stożek, w dolnej części znajduje się platforma do instalacji i mocowania młynów koloidalnych.

Szlifowanie odbywa się za pomocą młyny koloidalne

Młyn koloidalny to wysokoobrotowy silnik elektryczny z wałem ze stali nierdzewnej, na którym zamontowany jest wirnik ze stojanem wykorzystującym specjalne "zęby" / noże. Cechą instalacji jest możliwość regulacji odległości między wirnikiem a stojanem w trzech punktach, co pozwala wybrać stopień zmielenia produktu. Instalacja umożliwia produkcję nie tylko gładkiego masła orzechowego, ale także typu "crunchy", który wyróżnia się tym, że zawiera małe kawałki orzeszków ziemnych.

Młyny koloidalne są głównym zakładem przetwórczym do produkcji gotowego masła orzechowego z prażonych orzeszków ziemnych. Pozostałe procesy związane są głównie z dodawaniem do gotowej pasty różnych składników, soli, miodu, miodu kremowego, stabilizatorów i zagęszczaczy. Po zmieleniu, w razie potrzeby uzyskania gładkiej struktury oleju, można zainstalować młyn kulowy. Jest on stosowany w produkcji czekolady, past czekoladowych i innych podobnych produktów w celu uzyskania jednorodnej, homogenicznej masy o wielkości frakcji do 20 mikronów.

Opcje mocy zainstalowanej młyna koloidalnego wynoszą 7,5/11/15 kW.

Młyn kulowy

Urządzenie składa się z pojemnika ze stali nierdzewnej ze specjalnie ukształtowanym mieszadłem elektrycznym. Mieszadło ramowe ma kształt podobny do mieszadła trzpieniowego do produktów gęstych i lepkich. Wały mieszadła ze stali nierdzewnej, podobne do "palców", są ułożone spiralnie lub poprzecznie na całej długości wału mieszadła, można je wymienić, gdy ulegną zużyciu po dłuższym użytkowaniu. Rozdrabnianie produktu wewnątrz pojemnika odbywa się poprzez ruch stalowych kulek, które ocierają się o siebie.

Podczas przetwarzania temperatura produktu wzrasta o kilka stopni, więc wydajność robocza instalacji jest wyposażona w powielacz chłodziwa do chłodzenia, do 0,5 bara. "Płaszcz" może być również wykorzystywany do dostarczania wody termalnej i ogrzewania ścian zbiornika w celu lepszego rozładunku produktu podczas przetwarzania surowców o wysokiej lepkości. Materiał zbiornika roboczego - AISI316Ti z tytanem.

• Pojemność - 200 litrów
• Średnica kulki - 6 mm (nie wchodzi w skład dostawy, ale można ją zamówić osobno).
• Przy załadunku młyna na poziomie 1/3, ładowanych jest około 350-400 kg kulek, przy załadunku 1/2, około 550-600 kg.

Produkt jest podawany do zbiornika od dołu za pomocą pompy śrubowej i wydostaje się przez górny rurociąg. Zaleca się doposażenie urządzenia w przetwornicę częstotliwości do łagodnego rozruchu i kontroli prędkości mieszadła.

Obowiązkowym etapem po przetworzeniu produktu w młynie kulowym jest filtracja

Podczas rozładunku z młyna kulowego w produkcie mogą pozostać stalowe kulki, które muszą zostać przefiltrowane przez stół wibracyjny.

Stół wibracyjny jest wyposażony w specjalne sito na górnej części stołu, przez które przepływa produkt wychodzący z górnego rurociągu młyna kulowego. Aby zapewnić, że produkt nie gromadzi się w pryzmie, nie stagnuje na powierzchni stołu i lepiej przepływa przez sito, urządzenie jest wyposażone w napęd wibracyjny. W dolnej części znajduje się stożek, z którego produkt przepływa do pompy ślimakowej i z jej pomocą jest następnie transportowany do mieszalnika.

Mikser ciągły

Na podstawie testów tego zestawu urządzeń przeprowadzonych w naszym zakładzie produkcyjnym wybrano naturalną recepturę masła orzechowego, która nie zawiera sztucznych dodatków, emulgatorów i stabilizatorów, a do gotowej pasty dodawane są tylko dwa dodatkowe składniki: sól morska i miód kremowy. Sól morska jest zwykle dodawana podczas procesu mielenia prażonych orzeszków ziemnych lub do miksera, do którego dodawany jest również miód kremowy. Miód śmietankowy jest dostarczany z zewnętrznego zbiornika za pomocą pompy śrubowej, której szybkość dostarczania jest kontrolowana przez przetwornicę częstotliwości.

Osobliwością miodu kremowego jest to, że jest to naturalny słodzik, który ma również właściwości zagęszczacza po zmieszaniu z masłem orzechowym, jego kształt umożliwia zagwarantowanie jednorodności i homogeniczności mieszanki, ponieważ miód kremowy nie krystalizuje. Masło orzechowe i miód kremowy są mieszane w linii w przepływie, gdzie za pomocą pompy ślimakowej pasta jest transportowana do mieszalnika trzpieniowego.

Po wymieszaniu masy ze wszystkimi składnikami zaleca się odpowietrzenie gotowej pasty

Odgazowywanie próżniowe umożliwia stworzenie gęstszej masy poprzez wyciągnięcie nadmiaru pęcherzyków powietrza z produktu, a tym samym wydłużenie okresu przydatności produktu do spożycia. Po przetworzeniu w odgazowywaczu masło orzechowe jest podawane do zbiornika buforowego w celu późniejszego pakowania przy użyciu pompy ślimakowej do produktów gęstych i lepkich. Jeśli wymagane jest długotrwałe przechowywanie, zaleca się wybór zbiornika buforowego z "powielaczem" dla chłodziwa do 0,5 bara, aby utrzymać produkt w postaci płynnej w celu łatwego rozładunku i dozowania.

Rurociągi, dodatkowo wymagany jest stopień automatyzacji kompleksowego sterowania urządzeniami.