Vakuumverdampfer mit Rührer und Pumpe 2500

Vakuumverdampfer mit Rührer und Pumpe 2500

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Die Vakuumeindampfanlage ist speziell für die Eindickung von dichten Lebensmitteln in industriellen Mengen konzipiert. Der Verdampfer kann für die Herstellung von dicken Sirupen, Karamellmassen, dichten Fruchtmassen sowie für die Herstellung von Pektin oder hitzestabilen Füllungen mit hoher Produktivität eingesetzt werden.

Hohe Leistung
Rotationssprühsystem mit einem leistungsstarken elektrischen Antrieb
Verdampfung in einer dünnen Schicht mit einer großen Wärmeübertragungsfläche
Niedrige Investitions- und Installationskosten
Tangentialer Eingang für Produktverwirbelung

Der Inhalt dieser Seite wurde durch eine automatisch Übersetzung ins Deutsche übersetzt. Die Originalversion ist auf Englisch. Vielen Dank für Ihr Verständnis.

Die Vakuumverdampfungsanlage ist ein klassischer zylindrischer Apparat mit einem Gehäuse und einem konischen Boden, der das Prinzip einer großen Verdampfungsfläche nutzt, indem er eine erzwungene Verwirbelung des Produkts in der Verdampfungskammer erzeugt, die fast 2-mal effizienter ist als bei der herkömmlichen Verdampfungsmethode.

Die industrielle Rotationsvakuumverdampfungsanlage eignet sich für Prozesse wie z. B.:

Sieden unter Vakuum

Konzentration bei subatmosphärischem Druck

thermische Behandlung unterhalb des Siedepunkts von Wasser bei atmosphärischem Druck

Verdickung von Produkten, die auf hohe Temperaturen reagieren

Kristallisation/Karamellisierung unter Vakuum

Vakuumverdampfungsanlagen ermöglichen es, kondensierte, konzentrierte, dichte Mischungen mit natürlicher Farbe und Geschmack unter Vakuum zu erhalten, wobei Proteine, Vitamine und nützliche Mikroelemente, die bei höheren Temperaturen zerstört werden, erhalten bleiben. Die Tiefe des Vakuums bestimmt den Siedepunkt des Lösungsmittels (Wasser), daher werden die Betriebstemperaturen und dementsprechend der erforderliche Wert des verdünnten Mediums in Abhängigkeit vom Lösungsmittel bestimmt.

Vorteile:

Kann als Analogon zu mehrstufigen Vakuumverdampfern für hohe Produktivität verwendet werden. Durch die starke Wirbelbewegung des Produktes innerhalb der Verdampfungskammer verdoppelt sich die Verdampfungsfläche nahezu.
Durch das Abwickeln der Lösung entsteht ein Verdampfungsfilmeffekt in einer Vakuumumgebung; die Verdampfung in der Kammer erfolgt ohne direkten Kontakt mit der beheizten Oberfläche, wodurch das Risiko einer möglichen Verbrennung von dicken Produkten verringert wird.
Hygienisches Design des Geräts und des Verflüssigers, das eine schnelle Demontage zur Reinigung ermöglicht. Es wird empfohlen, den Kondensator regelmäßig zu reinigen, da mit dem Dampf auch Partikel von verdampften Produkten in den Kondensator gelangen können. Wenn ein Kondensator verschmutzt ist, sinkt seine Leistungsfähigkeit.
Das Dampfabfuhr- und Kondensationssystem benötigt keine zusätzlichen Vakuumbehälter zum Auffangen des Kondensats. Das System kann das Kondensat direkt in die Kanalisation ableiten.

Basisversion

Er besteht aus einem zylindrischen Behälter mit konischem Boden, der mit einem externen Zwangsumlauf mit einer besonders leistungsstarken Pumpe für dicke Produkte ausgestattet ist, einem Wärmetauscher (für die Zufuhr des Kühlmittels - Dampf), einem Dampfentfernungs- und Kondensationssystem mit einem Ableiter und einem Bypass für stark schäumende Produkte, einer besonderen Art von Mischvorrichtung mit elektrischem Antrieb, einer Luke und Sichtfenstern an der Verdampfungskammer, die mit einem Vakuumsystem, Rohrleitungen, Absperr- und Kontrollventilen mit Sensoren und mechanischen Ventilen ausgestattet ist.

Die Basisregelung umfasst die Regulierung der Heiztemperatur, die Drehzahl der Mischvorrichtung und die Steuerung der Pumpen der Anlage.