Depósito de agua caliente

La planta de procesamiento de mezcladoras al vacío para productos viscosos es una solución ideal para la producción de lotes piloto y la fabricación industrial de una amplia gama de productos de pequeña a mediana capacidad.

La cuba está diseñada para calentar y mezclar chocolate, mantequilla, margarina, miel y productos similares.

Este disolvedor de 800 litros de capacidad con bomba de circulación está diseñado para preparar soluciones líquidas disolviendo sustancias directamente en agua u otros fluidos de trabajo. Se utiliza en la industria alimentaria y de bebidas para garantizar una disolución uniforme mediante la mezcla hidrodinámica en un circuito de recirculación forzada.

La recirculación con una bomba de grado alimenticio garantiza una disolución rápida y uniforme sin sedimentación ni formación de zonas estancadas. El tanque de trabajo está montado sobre una plataforma móvil con ruedas, lo que permite un desplazamiento fácil y rápido entre las áreas de producción.

• Disolución rápida y uniforme sin sedimentos gracias a la mezcla hidrodinámica.
• Circuito de recirculación forzada con bomba de producto/homogeneizador en línea (opcional).
• Plataforma móvil de acero inoxidable con ruedas.

El depósito de mezcla ACM está destinado al enfriamiento, calentamiento, templado y almacenamiento eficaces de mayonesa, crema agria, chocolate, aceite y productos similares después de su producción.

La mezcladora basculante Mak Mix está diseñada para la preparación de masas líquidas y semilíquidas. Es ideal para mezclar masas para waffles, crepes, pasteles y otros productos de repostería.

• Fabricada íntegramente en acero inoxidable
• Cuenta con un sistema basculante con múltiples posiciones de trabajo (hasta 110°) para mezclar por gravedad y vaciar rápidamente el recipiente
• Mezcladora con motor industrial profesional
• Mezclador reforzado de alta velocidad para una mezcla y amasado intensivos
• Interruptor de seguridad en la tapa: la mezcladora se apaga al abrir la tapa
• Fácil de limpiar; la tapa y el mezclador se pueden desmontar fácilmente para su limpieza

Un sistema de destilación al vacío se utiliza para la separación controlada de líquidos mediante la evaporación del líquido y la posterior condensación de sus vapores.

La cortadora al vacío está destinada a las grandes empresas de transformación de los sectores de la confitería y la transformación de frutas y verduras. Están pensadas para procesar alimentos hasta obtener una mezcla homogénea con un contenido mínimo de aire.

La olla al vacío es un aparato versátil que se utiliza en entornos culinarios para cocinar alimentos al vacío, realzando sabores y texturas y reduciendo el tiempo de cocción.

Ofrecemos varias cocinas diferentes.

Este equipo se utiliza a menudo para el almacenamiento temporal y el transporte de productos líquidos, equipado con un agitador de forma especial y una "camisa" de calefacción/refrigeración.

La mezcladora cortadora al vacío de laboratorio está diseñada para triturar, emulsionar y mezclar de forma uniforme productos alimenticios, cosméticos y farmacéuticos, mezclas químicas, con adición de aceite, colorantes, concentrados o aromas líquidos.

La cuba / recipiente de fermentación abierto está diseñado para la fermentación de cerveza y otros líquidos.

La caldera de la cervecería es un conjunto en forma de dos cubas, en cuyo armazón integrado se encuentran una cuba filtro, un tanque de maceración, un whirlpool, un fregadero de laboratorio y un panel de control.

El precio depende de la capacidad y del producto.

Los desaireadores al vacío se utilizan mucho en la industria alimentaria para eliminar los gases de los productos que pueden retener algunas burbujas después del procesado. Además, un desaireador de flujo se utiliza para minimizar la formación de espuma en los productos, garantizando una estructura más densa, especialmente antes del envasado. Los desaireadores al vacío desempeñan un papel crucial en la eliminación de olores específicos de los productos, como en la producción de zumos, purés y bebidas a base de hierbas. Este proceso contribuye significativamente a mejorar la calidad general y el sabor del producto final.

• Mejora la calidad, estructura y forma del producto
• Evita la oxidación eliminando los gases
• Conserva las propiedades organolépticas y prolonga la vida útil
• Adecuado para productos espesos y viscosos
• El principio de flujo permite instalar este equipo en líneas de producción existentes

El homogeneizador F230 es una unidad de procesamiento industrial compacta diseñada para el calentamiento o enfriamiento controlado, la homogeneización y la mezcla de productos alimenticios. La unidad está equipada con un homogeneizador de alta velocidad montado en la parte inferior, un agitador de anclaje opcional y un recipiente con camisa (duplicador) para el procesamiento térmico, lo que permite la formación de una estructura de producto estable en una sola instalación.

• Homogeneizador de alta velocidad integrado para una eficiente reducción del tamaño de partícula.
• Recipiente de tres capas con camisa para calentamiento o enfriamiento (hasta 0,5 bar).
• Mezclador de bastidor opcional con velocidad ajustable mediante convertidor de frecuencia.
• Diseño compacto e higiénico para procesamiento por lotes de hasta 200 L.
• Adecuado para homogeneización, procesamiento térmico y aplicaciones basadas en fermentación.

Una caldera de cocción y un mezclador al vacío para la desaireación periódica de productos como mayonesa, kétchup, diversas salsas, cremas, geles y pastas. Es una modificación de un reactor y un evaporador al vacío. El sistema de vacío permite crear vacío después del proceso de cocción y realizar la desaireación para eliminar las burbujas de aire con posibles contaminantes y obtener un producto con una estructura más densa. Gracias al vacío, el producto tiene una mayor vida útil, ya que los patógenos y microbios que contiene se eliminan junto con el aire.

• Diseño inclinado con mezcla por gravedad, un 30 % más eficiente que lo habitual.
• Vaciado del 100 % del producto después del procesamiento gracias a la válvula inferior.
• Dispositivo de mezcla extraíble y fácil de desmontar.
• Posibilidad de conectarlo a una estación CIP para limpieza y lavado.