Powered by Smartsupp
Professional vacuum homogenizer VMG S 650 M
Vacuum homogenizer
Vacuum homogenizers
Mixer homogenizer vacuum
homogenizers
Vakuový homogenizátor VMG S 650 M
Professional vacuum homogenizer VMG S 650 M
Vacuum homogenizer
Vacuum homogenizers
Mixer homogenizer vacuum
homogenizers
Vakuový homogenizátor VMG S 650 M
Professional vacuum homogenizer VMG S 650 M

Vakuový homogenizátor VMG S 650 M

€ 0.00
Quantity

Vakuový homogenizátor je určen pro šlehání majonézy, kečupu, různých omáček, cukrářských past a náplní, kondenzovaného mléka, džemů a marmelád, konzerv, stejně jako podobných tekutých nebo pastovitých výrobků s homogenní strukturou.

  • Homogenizátor ve vnější cirkulační smyčce
  • Vestavěný systém pro vytváření a udržování vakua
  • Modulární design s mnoha možnostmi
  • Možnost automatického dávkování ingrediencí (volitelné)
  • Pro nakládání/vykládání není potřeba žádné další čerpadlo
  • Automatický systém zdvihání horního krytu

Vakuový homogenizátor pro zpracování tekutých a pastovitých produktů

Profesionální vakuový homogenizátor pro potravinářský, kosmetický a farmaceutický průmysl – míchání, mletí, emulgace, odplynění

Vakuový homogenizátor je zařízení určené ke zpracování široké škály viskózních produktů s cílem dosáhnout homogenní struktury, stabilních emulzí a jemných disperzí. Ideální pro výrobu majonéz, omáček, krémů, zubních past, dětské výživy a dalších produktů.

Vakuový homogenizátor je kompaktní a modulární zařízení navržené pro efektivní zpracování tekutých, pastovitých a viskózních produktů. Kombinuje míchání, mletí, homogenizaci, ohřev a odplynění v jednom systému. Používá se zejména v potravinářském, kosmetickém, farmaceutickém a chemickém průmyslu.

Vakuový homogenizátor slouží k efektivnímu zpracování a homogenizaci produktů s cílem dosáhnout stabilní a jednotné konzistence. Je alternativou ke klasickým míchadlům, mixérům nebo běžným homogenizátorům bez vakuového systému, které nedosahují stejné úrovně disperze a odplynění.

Seznam zpracovatelných produktů

  • majonéza
  • kečup
  • omáčky
  • cukrářské pasty
  • cukrářské náplně
  • dětská výživa
  • zubní pasty
  • krémy
  • gely
  • pastovité výrobky

Výhody

  • Možnost použití v různých průmyslových odvětvích.
  • Snadné začlenění do stávající linky.
  • Krátký čas zpracování díky kombinaci procesů v jednom zařízení.
  • Snížení rizika kontaminace – celý proces probíhá v uzavřeném systému.
  • Možnost výroby i velmi viskózních produktů bez potřeby dalších zařízení.
  • Univerzálnost – vhodný pro široké spektrum produktů a výrobních procesů.
  • Bez potřeby externího čerpadla pro vyprazdňování produktu.
  • Efektivní míchání bez mrtvých zón díky kuželovitému tvaru nádoby a stěrkám.
  • Rychlý ohřev a chlazení přes duplikátor s externím zdrojem.
  • Snadné čištění a dezinfekce přes CIP systém.
  • Možnost automatizace a napojení na další technologie.
  • Vysoký stupeň homogenizace pomocí výkonného rotor-stator systému.
  • Vakuový systém zaručuje kvalitní odplynění a lepší senzorické vlastnosti produktu.
  • Reprodukovatelné výsledky a vysoká kvalita hotových produktů.

Základní verze

Zařízení obsahuje:

  • vakuový reaktor s kónickým dnem a pláštěm pro chladivo (do 0,5 bar)
  • nosný rám
  • míchadlo s nízkými otáčkami a stěrkami
  • zdvihací mechanismus pro horní kryt
  • homogenizátor v externím cirkulačním okruhu
  • potrubí s ventily a regulačními prvky

Princip fungování

Produkt se v reaktoru nejprve míchá pomocí stěrkového míchadla. Současně se díky plášti může ohřívat nebo chladit. Vakuum zajišťuje odplynění produktu, čímž se zvyšuje jeho kvalita. Homogenizátor typu rotor-stator následně zajišťuje vysoký stupeň emulgace, mletí a rovnoměrného promíchání. V případě potřeby je možné přidat další ingredience přes vstupní násypky.

Technické údaje – procesy

  • míchání
  • promíchávání
  • homogenizace
  • mletí
  • odplynění
  • ohřev/chlazení*

*ohřev/chlazení zajištěno externím zdrojem

Doplňková výbava

  • tepelná izolace a opláštění
  • možnost různých zdrojů ohřevu (pára, horká voda)
  • více vstupních násypek na přísady
  • automatické dávkování složek
  • přímé vstřikování páry
  • kontaktní části z AISI 316L nebo AISI 316Ti
  • možnost výběru typu ovládání – manuální, poloautomatické, automatické
  • otočné CIP hlavy pro čištění
  • řízení

Atributy

  • modulární konstrukce
  • vysoká úroveň hygieny
  • nízká spotřeba energie vzhledem k integrovaným funkcím
  • vhodný pro dávkovou i kontinuální výrobu
  • kompatibilita s ostatními procesními jednotkami
  • Materiál: Nerez
  • Princip provozu: Dávkový režim
  • Země původu: Slovensko
  • Objem: 650l
  • Celkový výkon, kW: 13,5
  • Napětí: 380-400V
  • Maximální vakuum: -0,8 Bar
Attachments