Profesjonalny homogenizator próżniowy VMG S 650 M

Homogenizator próżniowy VMG S 650 M

0,00 €

Homogenizator próżniowy jest przeznaczony do ubijania majonezu, ketchupu, różnych sosów, past i nadzień cukierniczych, mleka skondensowanego, dżemów i marmolad, konserw, a także podobnych płynnych lub pastowatych produktów o jednorodnej strukturze.

Homogenizator w zewnętrznej pętli cyrkulacyjnej
Wbudowany system wytwarzania i utrzymywania podciśnienia
Modułowa konstrukcja z licznymi opcjami
Możliwość automatycznego dozowania składników (opcjonalnie)
Do załadunku/rozładunku nie jest wymagana dodatkowa pompa
Automatyczny system podnoszenia górnej pokrywy

Pobierz pliki pdf

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Modułowa konstrukcja umożliwiająca wybór optymalnej modyfikacji dla każdego rodzaju produkcji. Homogenizator próżniowy to wysoce wydajne i niezawodne rozwiązanie do produkcji szerokiej gamy produktów spożywczych, wytwarzające stabilne, jednorodne emulsje i dyspersje.

Moduł homogenizacji próżniowej może być stosowany zarówno w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, farmaceutycznym, jak i chemicznym do produkcji i przetwarzania produktów takich jak:

majonez	ketchup	różne sosy	pasty cukiernicze	nadzienia cukiernicze
żywność dla niemowląt	pasty do zębów	kremy	żele	produkty w postaci pasty o jednorodnej strukturze

Zalety:

Wszechstronność i elastyczność w użyciu. Nadaje się do produkcji większości płynnych, pastowatych i wysoce lepkich produktów.
Nowoczesny design, łatwy dostęp do wszystkich wewnętrznych powierzchni, bez trudno dostępnych miejsc, w których może gromadzić się produkt.
Nie ma potrzeby stosowania dodatkowej pompy do rozładowywania produktu.
Łatwa dezynfekcja po podłączeniu do systemu CIP.
Może być używany niezależnie lub łatwo zintegrowany z istniejącym procesem produkcyjnym.
Minimalny czas przetwarzania każdej partii uzyskuje się dzięki wysokiej wydajności procesów ogrzewania/chłodzenia za pośrednictwem płaszcza (duplikatora) z chłodziwem dostarczanym z zewnętrznego źródła, a także mielenia, mieszania i homogenizacji.
Wysoka wydajność procesu homogenizacji jest osiągana dzięki rdzeniowi urządzenia - solidnemu i niezawodnemu homogenizatorowi typu rotor-stator o różnych kształtach zębów, umożliwiającemu wytwarzanie produktów o różnych właściwościach.
Optymalna konstrukcja stożkowej komory roboczej zapewnia równomierne mieszanie produktu.
Mieszalnik wolnoobrotowy z górnym podawaniem jest wyposażony w skrobaki, które skutecznie oczyszczają ścianki naczynia, zapewniając maksymalną wymianę ciepła. Produkt jest podgrzewany równomiernie, bez ryzyka przegrzania lub przypalenia.
Skuteczny system próżniowy gwarantuje wysokiej jakości odgazowanie produktu, co znacznie poprawia smak, konsystencję i trwałość.
W przypadku rygorystycznych wymagań dotyczących stopnia homogenizacji i minimalnej wielkości cząstek, urządzenie jest wyposażone w homogenizator o słabszej funkcji pompy, ale o zwiększonych możliwościach mielenia i homogenizacji. W takim przypadku produkt jest następnie rozładowywany za pomocą dodatkowej pompy.
Wydajność robocza zależy od właściwości produktu - od 20 do 80% całkowitej objętości. Urządzenie gwarantuje niezmiennie wysoką jakość gotowych produktów i powtarzalność partii.

Wersja podstawowa

Obejmuje reaktor próżniowy ze stożkowym dnem i płaszczem dla chłodziwa o ciśnieniu do 0,5 bara, który jest zainstalowany na ramowej konstrukcji nośnej. Wyposażony w urządzenie mieszające ze skrobakami, system podnoszenia górnej pokrywy, zewnętrzny obieg cyrkulacyjny z homogenizatorem, system napełniania oraz system orurowania z armaturą regulacyjną i odcinającą.

Procesy

mieszanie	mieszanie	homogenizacja
szlifowanie	odpowietrzanie	ogrzewanie/chłodzenie*

*- z zewnętrznego źródła

Opcje:

Izolacja termiczna kurtki i zewnętrzna obudowa dekoracyjna
Dowolne źródło ogrzewania (generator pary, źródło gorącej wody)
Dowolna liczba dodatkowych lejków i bloków ładowania składników
Możliwość automatycznego dozowania składników
Bezpośredni wtrysk pary do produktu
Produkcja systemu z AISI 316L lub AISI 316Ti (w bezpośrednim kontakcie z produktem)
Automatyczny, półautomatyczny lub ręczny system sterowania (na życzenie)
Głowice CIP do mycia (obrotowe)

Material: Stainless steel
Principle of operation: Batch mode
Country of origin: Slovakia
Volume: 650l
Total power, kW: 13,5
Voltage: 380-400V
Max vacuum: -0,8 Bar