Frytkownica próżniowa VF30

48 890,00 €

Cena jest ustalana w oparciu o podstawową wbudowaną opcję ogrzewania o mocy 24 kW.

Frytkownica próżniowa przeznaczona jest do smażenia żywności w oleju w niskich temperaturach, umożliwiając produkcję zdrowych przekąsek, takich jak chipsy warzywne i owocowe. Funkcja próżniowa umożliwia obniżenie temperatury smażenia oleju do 110-120 stopni!

"Pieczenie na zimno" to smaczna i zdrowa metoda przetwarzania produktu
Suszenie i smażenie bez karmelizacji cukrów zawartych w produkcie
Duży zbiornik do smażenia - do przetwarzania żywności o wyższej zawartości wody
Modułowy system grzewczy umożliwiający zwiększenie mocy grzewczej do 108 kW (opcjonalnie)
Cyrkulacyjne ogrzewanie oleju przez wymiennik ciepła minimalizuje jego psucie się i zapobiega miejscowemu przegrzaniu.

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Frytownica próżniowa jest przeznaczona do użytku w instytucjach przemysłowych i eksperymentalnych (laboratoriach) do produkcji żywności. Nadaje się również do produkcji żywności na małą skalę i placówek gastronomicznych.

Urządzenie do smażenia próżniowego jest przeznaczone do szerokiej gamy produktów, takich jak

ziemniaki	cebula	buraki	jabłka
marchewki	seler	skóra wieprzowa	inne owoce i warzywa

Frytkownica próżniowa umożliwia eksperymentowanie z szeroką gamą produktów spożywczych, w tym uzyskiwanie surowców pośrednich do dalszego przetwarzania lub produkcji.

Zalety:

Głębokie smażenie w warunkach próżniowych to nowoczesna metoda technologiczna mająca na celu skrócenie zarówno czasu, jak i temperatury potrzebnych do przetworzenia produktu. Pozwala to uzyskać zdrowy produkt końcowy z chrupiącą skórką i minimalną ilością oleju. Produkt jest smażony we własnych sokach, dzięki szybkiemu tworzeniu się głębokiego tłuszczu, który chroni przed nadmiernym nasyceniem produktu olejem.
Smażenie w niskich temperaturach zapobiega jełczeniu i rakotwórczości oleju. Olej pozostaje dłużej świeży, a jego zużycie jest znacznie mniejsze w porównaniu z tradycyjnymi frytownicami atmosferycznymi.
Równomierne smażenie produktu uzyskuje się poprzez dostarczanie oleju od dołu do roboczej komory smażenia. Kosz stopniowo napełnia się olejem od dołu do góry, zapewniając dokładne usmażenie produktu we wszystkich warstwach kosza.
Ogrzewanie następuje w wyniku cyrkulacji oleju przez wymiennik ciepła z elementami grzewczymi, który chroni olej przed miejscowym przegrzaniem i gwarantuje szybkie i wydajne ogrzewanie i przenoszenie ciepła.
Kompaktowy system na wspólnej konstrukcji nośnej: zamknięty zbiornik do przechowywania oleju, komora smażenia z wbudowaną wirówką, przepływowy wymiennik ciepła i zbiornik do zbierania kondensatu.
Szybki załadunek boczny do komory smażenia (nie dłużej niż 2-3 minuty): wygodny, bezpieczny, nie wymaga dodatkowych podnośników do załadunku/rozładunku kosza.

Wersja podstawowa

W skład instalacji wchodzą: zbiornik na olej, naczynie robocze do smażenia, układ grzewczy (przepływowy wymiennik ciepła), układ cyrkulacji, 1 kosz roboczy do smażenia, układ próżniowy zawierający generator próżni, układ utrzymywania i regulacji próżni, układ separacji do usuwania nadmiaru oleju oraz zbiornik do zbierania kondensatu.

Zasada działania

Urządzenie do smażenia próżniowego umożliwia, poprzez wytworzenie środowiska próżniowego, przetwarzanie produktu w niższych temperaturach - "poniżej temperatury wrzenia" w warunkach atmosferycznych. Ważną cechą instalacji jest odśrodkowy system usuwania tłuszczu, który pozwala uzyskać "suchy" produkt końcowy. Technologia próżniowego smażenia produktów pozwala nie tylko zaoszczędzić na kosztach energii, ale także zachować strukturę, kolor i smak gotowego produktu.

Suchy produkt gotowy do przetworzenia jest ładowany do kosza pojemnika do smażenia. Po wytworzeniu próżni w układzie, olej ze zbiornika oleju jest pompowany do wymiennika ciepła (podgrzewacza przepływowego), gdzie jest podgrzewany. Po osiągnięciu wymaganej temperatury olej jest podawany do komory smażenia od dołu, aż kosz zostanie całkowicie zanurzony w oleju. Podczas smażenia powstaje para wodna, która jest następnie przekształcana w stan ciekły (woda) za pomocą skraplacza; skraplacz uwalnia wodę do pojemnika zbierającego kondensat. Po zakończeniu pracy kondensat jest automatycznie odprowadzany do kanalizacji. Po smażeniu aktywowany jest proces usuwania tłuszczu - wirówka, która pozwala uzyskać "suchy" produkt końcowy na koniec cyklu roboczego.

Wymagane warunki:

Obecność źródła zimnej wody lub stacji wody lodowej do zasilania skraplacza (30 000 litrów na godzinę, ciśnienie 4 bary, temperatura na wlocie skraplacza nie wyższa niż 7 stopni).
Podłączenie do kanalizacji w celu odprowadzenia kondensatu ze zbiornika na kondensat; przed odprowadzeniem wody do kanalizacji konieczne jest zainstalowanie separatora tłuszczu.
Źródło sprężonego powietrza (6-10 barów, 900 l/min)

Opcje: