Freidora al vacío VF30
El precio se fija en función de la opción básica de calefacción integrada de 24 kW.
La freidora al vacío está diseñada para freír alimentos en aceite a baja temperatura, lo que permite elaborar aperitivos saludables como chips de verduras y frutas. La función de vacío permite reducir la temperatura de fritura del aceite hasta 110-120 grados.
- El "asado en frío" es un método sabroso y saludable de procesar el producto
- Secar y freír sin caramelizar los azúcares contenidos en el producto
- Gran cuba de fritura - para procesar alimentos con mayor contenido de agua
- Sistema de calefacción modular que permite aumentar la potencia calorífica hasta 108 kW (opcional)
- El calentamiento por circulación del aceite a través de un intercambiador de calor minimiza el deterioro del aceite y evita el sobrecalentamiento localizado
El contenido de esta página fue traducido al español con la traducción automática. La versión original está en inglés. Gracias por comprender.
La freidora al vacío está destinada a su uso en instituciones industriales y experimentales (laboratorios) para la producción de alimentos. También es adecuada para la producción de alimentos a pequeña escala y establecimientos de restauración.
La unidad de fritura al vacío está diseñada para una amplia gama de productos como:
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Una freidora al vacío le permite experimentar con una amplia gama de productos alimentarios, incluida la obtención de materias primas intermedias para su posterior procesamiento o producción.
Ventajas:
- La fritura profunda en condiciones de vacío es un método tecnológico moderno destinado a reducir tanto el tiempo como la temperatura necesarios para procesar el producto. El resultado es un producto final sano, con una corteza crujiente y una cantidad mínima de aceite. El producto se fríe en su propio jugo, debido a la rápida formación de grasa profunda que protege contra la saturación excesiva del producto con aceite.
- Freír a bajas temperaturas evita que el aceite se vuelva rancio y cancerígeno. El aceite se mantiene fresco más tiempo y el consumo se reduce significativamente en comparación con las freidoras atmosféricas tradicionales.
- La fritura uniforme del producto se consigue suministrando aceite desde abajo a la cámara de fritura de trabajo. La cesta se llena gradualmente de aceite desde abajo hacia arriba, lo que garantiza una fritura completa del producto en todas las capas de la cesta.
- El calentamiento se produce gracias a la circulación del aceite a través de un intercambiador de calor con elementos calefactores, que protege el aceite del sobrecalentamiento local y garantiza un calentamiento y una transferencia de calor rápidos y eficaces.
- Sistema compacto sobre una estructura de soporte común: un recipiente cerrado para almacenar el aceite, una cámara de fritura con una centrifugadora incorporada, un intercambiador de calor de flujo continuo y un recipiente para recoger el condensado.
- Carga lateral rápida en la cámara de fritura (no más de 2-3 minutos): cómoda, segura, no requiere dispositivos de elevación adicionales para cargar/descargar la cesta.
Versión básica
La instalación incluye: un contenedor de aceite, un recipiente de trabajo para freír, un sistema de calentamiento (intercambiador de calor de flujo continuo), un sistema de circulación, 1 cesta de trabajo para freír, un sistema de vacío que incluye un generador de vacío, un sistema de mantenimiento y regulación del vacío, un sistema de separación para eliminar el aceite sobrante y un recipiente para recoger el condensado.
Principio de funcionamiento
La unidad de fritura al vacío permite, mediante la creación de un entorno de vacío, procesar el producto a temperaturas más bajas, "por debajo del punto de ebullición" en condiciones atmosféricas. Una característica importante de la instalación es el sistema centrífugo de eliminación de grasa, que permite obtener un producto acabado "seco". La tecnología para freír productos al vacío no sólo ahorra costes energéticos, sino que también preserva la estructura, el color y el sabor del producto acabado.
El producto seco listo para ser procesado se carga en la cesta del contenedor de fritura. Tras crear un vacío en el sistema, el aceite del depósito de aceite se bombea al intercambiador de calor (calentador de paso continuo), donde se calienta. Una vez alcanzada la temperatura deseada, el aceite se introduce en la cámara de fritura desde abajo hasta que la cesta queda completamente sumergida en aceite. Durante la fritura se produce vapor, que se transforma en estado líquido (agua) mediante un condensador; el condensador libera el agua en un recipiente para recoger el condensado. Una vez finalizado el trabajo, el condensado se vierte automáticamente al alcantarillado. Después de la fritura, se activa el proceso de eliminación de grasa - una centrifugadora, que permite obtener un producto acabado "seco" al final del ciclo de trabajo.
Condiciones requeridas:
- La presencia de una fuente de agua fría o una estación de agua helada para alimentar el condensador (30.000 litros por hora, presión de 4 bares, temperatura a la entrada del condensador no superior a 7 grados).
- Una conexión a la red de alcantarillado para la evacuación del condensado del depósito de recogida de condensado; es necesario instalar un separador de grasas antes de evacuar el agua a la red de alcantarillado.
- Una fuente de aire comprimido (6-10 Bar, 900 l/min)
Opciones:
- Cesta adicional
- Aumento de la potencia máxima de calefacción hasta 108 kW
- Un diseño modificado para la cesta de 50 litros
- Calefacción: Electricidad
- Material: Acero inoxidable
- Potencia de calefacción, kW: 24
- Principio de funcionamiento: Por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Volumen: 30l
- Volumen de aceite: 200l
- Voltaje: 380-400V
- Vacío máximo: -0,8 Bar
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