Vakuum-Fritteuse VF30

48.890,00 €

Der Preis ist auf der Grundlage der eingebauten Grundheizungsoption von 24 kW festgelegt.

Die Vakuumfritteuse ist für das Frittieren von Lebensmitteln in Öl bei niedrigen Temperaturen konzipiert und ermöglicht die Herstellung von gesunden Snacks wie Gemüse- und Obstchips. Die Vakuumfunktion ermöglicht es Ihnen, die Frittiertemperatur des Öls auf 110-120 Grad zu senken!

Die "kalte Röstung" ist eine schmackhafte und gesunde Methode der Verarbeitung des Produkts
Trocknen und Frittieren ohne Karamellisierung des im Produkt enthaltenen Zuckers
Großer Frittierbehälter - für die Verarbeitung von Lebensmitteln mit einem höheren Wassergehalt
Modulares Heizsystem, mit dem Sie die Heizleistung auf bis zu 108 kW erhöhen können (optional)
Die zirkulierende Erwärmung des Öls durch einen Wärmetauscher minimiert den Ölverderb und verhindert örtliche Überhitzung

Der Inhalt dieser Seite wurde durch eine automatisch Übersetzung ins Deutsche übersetzt. Die Originalversion ist auf Englisch. Vielen Dank für Ihr Verständnis.

Die Vakuumfritteuse ist für den Einsatz in industriellen und experimentellen Einrichtungen (Labors) für die Lebensmittelproduktion bestimmt. Sie ist auch für kleine Lebensmittelproduktions- und Gastronomiebetriebe geeignet.

Das Vakuumfrittiergerät ist für eine breite Palette von Produkten wie z.B.:

Kartoffeln	Zwiebeln	Rüben	Äpfel
Mohrrüben	Staudensellerie	Schweinehaut	anderes Obst und Gemüse

Mit einer Vakuumfritteuse können Sie mit einer breiten Palette von Lebensmitteln experimentieren und auch Zwischenprodukte für die weitere Verarbeitung oder Produktion gewinnen.

Vorteile:

Das Frittieren unter Vakuum ist eine moderne technologische Methode, die darauf abzielt, sowohl die Zeit als auch die Temperatur für die Verarbeitung des Produkts zu reduzieren. Das Ergebnis ist ein gesundes Endprodukt mit einer knusprigen Kruste und einer minimalen Menge an Öl. Das Produkt wird in seinem eigenen Saft frittiert, da sich schnell Fett bildet, das vor einer übermäßigen Sättigung des Produkts mit Öl schützt.
Das Frittieren bei niedrigen Temperaturen verhindert, dass das Öl ranzig und krebserregend wird. Das Öl bleibt länger frisch und der Verbrauch ist im Vergleich zu herkömmlichen atmosphärischen Friteusen deutlich geringer.
Das gleichmäßige Frittieren des Produkts wird durch die Zufuhr von Öl von unten in den Arbeitsfrittierraum erreicht. Der Korb füllt sich allmählich von unten nach oben mit Öl, so dass das Produkt in allen Schichten des Korbs gleichmäßig frittiert wird.
Die Erwärmung erfolgt durch die Zirkulation des Öls durch einen Wärmetauscher mit Heizelementen, der das Öl vor lokaler Überhitzung schützt und eine schnelle und effiziente Erwärmung und Wärmeübertragung gewährleistet.
Kompaktes System auf einer gemeinsamen Tragstruktur: ein geschlossener Behälter zur Lagerung des Öls, eine Frittierkammer mit eingebauter Zentrifuge, ein Durchflusswärmetauscher und ein Behälter zum Auffangen des Kondensats.
Schnelles seitliches Laden in die Frittierkammer (nicht mehr als 2-3 Minuten): bequem, sicher, erfordert keine zusätzlichen Hebevorrichtungen zum Laden/Entladen des Korbes.

Basisversion

Die Anlage umfasst: einen Ölbehälter, ein Arbeitsgefäß zum Frittieren, ein Heizsystem (Durchflusswärmetauscher), ein Zirkulationssystem, einen Arbeitskorb zum Frittieren, ein Vakuumsystem mit einem Vakuumerzeuger, ein Vakuumspeicher- und -regelsystem, ein Abscheidesystem zum Entfernen von überschüssigem Öl und einen Behälter zum Auffangen von Kondensat.

Prinzip der Arbeitsweise

Die Vakuumfrittieranlage ermöglicht durch die Schaffung einer Vakuumumgebung die Verarbeitung des Produkts bei niedrigeren Temperaturen - "unterhalb des Siedepunkts" unter atmosphärischen Bedingungen. Ein wichtiges Merkmal der Anlage ist das zentrifugale Fettabscheidungssystem, mit dem Sie ein "trockenes" Endprodukt erhalten. Die Technologie des Vakuumfrittierens von Produkten spart nicht nur Energiekosten, sondern bewahrt auch die Struktur, die Farbe und den Geschmack des Endprodukts.

Das trockene, verarbeitungsfertige Produkt wird in den Korb des Frittierbehälters geladen. Nach dem Erzeugen eines Vakuums im System wird das Öl aus dem Öltank in den Wärmetauscher (Durchlauferhitzer) gepumpt, wo es erhitzt wird. Nach Erreichen der gewünschten Temperatur wird das Öl von unten in die Frittierkammer geleitet, bis der Korb vollständig in Öl getaucht ist. Beim Frittieren entsteht Dampf, der mit Hilfe eines Kondensators in einen flüssigen Zustand (Wasser) umgewandelt wird; der Kondensator gibt das Wasser in einen Behälter zum Auffangen des Kondensats ab. Nach Beendigung der Arbeit wird das Kondensat automatisch in die Kanalisation abgeleitet. Nach dem Frittieren wird der Entfettungsprozess aktiviert - eine Zentrifuge, die es Ihnen ermöglicht, am Ende des Arbeitszyklus ein "trockenes" Endprodukt zu erhalten.

Erforderliche Bedingungen:

Vorhandensein einer Kaltwasserquelle oder einer Eiswasserstation zur Versorgung des Verflüssigers (30.000 Liter pro Stunde, Druck 4 bar, Temperatur am Verflüssigereintritt nicht mehr als 7 Grad)
Anschluss an die Kanalisation zur Ableitung von Kondensat aus dem Kondensatsammelbehälter; vor der Ableitung von Wasser in die Kanalisation muss ein Fettabscheider installiert werden
Eine Druckluftquelle (6-10 Bar, 900 l/min)

Optionen: