Friggitrice sottovuoto VF30

48.890,00 €

Il prezzo è fissato in base all'opzione base di riscaldamento integrato di 24 kW.

La friggitrice sottovuoto è progettata per friggere gli alimenti in olio a basse temperature, consentendo la produzione di snack salutari come le chips di verdura e frutta. La funzione sottovuoto consente di ridurre la temperatura di frittura dell'olio fino a 110-120 gradi!

La "tostatura a freddo" è un metodo di lavorazione del prodotto gustoso e salutare
Essiccazione e frittura senza caramellare gli zuccheri contenuti nel prodotto
Serbatoio grande per la frittura - per la lavorazione di alimenti con un contenuto d'acqua più elevato
Sistema di riscaldamento modulare che consente di aumentare la potenza di riscaldamento fino a 108 kW (opzionale)
Il riscaldamento a circolazione dell'olio attraverso uno scambiatore di calore riduce al minimo il deterioramento dell'olio e previene il surriscaldamento localizzato.

Il contenuto di questa pagina è stato tradotto in italiano con la traduzione automatizzata. La versione originale è in inglese. Grazie per la comprensione.

La friggitrice sottovuoto è destinata all'uso in istituti industriali e sperimentali (laboratori) per la produzione di alimenti. È adatta anche per la produzione alimentare su piccola scala e per gli esercizi di ristorazione.

L'unità di frittura sottovuoto è progettata per un'ampia gamma di prodotti come:

patate	cipolle	barbabietole	mele
carote	sedano	pelle di maiale	altra frutta e verdura

Una friggitrice sottovuoto consente di sperimentare un'ampia gamma di prodotti alimentari, ottenendo anche materie prime intermedie per un'ulteriore lavorazione o produzione.

Vantaggi:

La frittura sottovuoto è un metodo tecnologico moderno che mira a ridurre i tempi e le temperature di lavorazione del prodotto. In questo modo si ottiene un prodotto finale sano, con una crosta croccante e una quantità minima di olio. Il prodotto viene fritto nei suoi stessi succhi, grazie alla rapida formazione di grasso profondo che protegge dall'eccessiva saturazione del prodotto con l'olio.
La frittura a basse temperature evita che l'olio diventi rancido e cancerogeno. L'olio rimane fresco più a lungo e il consumo è notevolmente ridotto rispetto alle friggitrici atmosferiche tradizionali.
La frittura uniforme del prodotto si ottiene immettendo olio dal basso nella camera di lavoro. Il cestello si riempie gradualmente di olio dal basso verso l'alto, garantendo una frittura completa del prodotto in tutti gli strati del cestello.
Il riscaldamento avviene grazie alla circolazione dell'olio attraverso uno scambiatore di calore con elementi riscaldanti, che protegge l'olio dal surriscaldamento locale e garantisce un riscaldamento e un trasferimento di calore rapidi ed efficienti.
Sistema compatto su una struttura di supporto comune: un contenitore chiuso per lo stoccaggio dell'olio, una camera di frittura con centrifuga incorporata, uno scambiatore di calore a flusso continuo e un contenitore per la raccolta della condensa.
Caricamento laterale rapido nella camera di frittura (non più di 2-3 minuti): comodo, sicuro, non richiede dispositivi di sollevamento aggiuntivi per caricare/scaricare il cestello.

Versione base

L'impianto comprende: un contenitore per l'olio, un recipiente di lavoro per la frittura, un sistema di riscaldamento (scambiatore di calore a flusso continuo), un sistema di circolazione, 1 cestello di lavoro per la frittura, un sistema di vuoto comprendente un generatore di vuoto, un sistema di mantenimento e regolazione del vuoto, un sistema di separazione per rimuovere l'olio in eccesso e un contenitore per raccogliere la condensa.

Principio di funzionamento

L'unità di frittura sottovuoto consente, creando un ambiente sottovuoto, di lavorare il prodotto a temperature più basse - "sotto il punto di ebollizione" in condizioni atmosferiche. Una caratteristica importante dell'impianto è il sistema di rimozione centrifuga del grasso, che consente di ottenere un prodotto finito "asciutto". La tecnologia per la frittura sottovuoto non solo consente di risparmiare sui costi energetici, ma anche di preservare la struttura, il colore e il sapore del prodotto finito.

Il prodotto secco pronto per la lavorazione viene caricato nel cestello del contenitore di frittura. Dopo aver creato il vuoto nel sistema, l'olio dal serbatoio dell'olio viene pompato nello scambiatore di calore (riscaldatore a flusso continuo), dove viene riscaldato. Dopo aver raggiunto la temperatura desiderata, l'olio viene immesso nella camera di frittura dal basso fino a quando il cestello è completamente immerso nell'olio. Durante la frittura si forma del vapore, che viene poi convertito allo stato liquido (acqua) grazie a un condensatore; il condensatore rilascia l'acqua in un contenitore per la raccolta della condensa. Al termine del lavoro, la condensa viene automaticamente rilasciata nelle fognature. Dopo la frittura, viene attivato il processo di rimozione del grasso - una centrifuga, che consente di ottenere un prodotto finito "asciutto" alla fine del ciclo di lavoro.

Condizioni necessarie:

La presenza di una fonte di acqua fredda o di una stazione di acqua ghiacciata per alimentare il condensatore (30.000 litri all'ora, pressione 4 bar, temperatura all'ingresso del condensatore non superiore a 7 gradi)
Un collegamento alla rete fognaria per il rilascio della condensa dal serbatoio di raccolta della condensa; è necessario installare un sifone per i grassi prima di rilasciare l'acqua nella rete fognaria.
Una fonte di aria compressa (6-10 Bar, 900 l/min)

Opzioni: