Reattore di omogeneizzazione F230 (200 L)

Recipiente di omogeneizzazione con agitatore F230

Omogeneizzatore industriale da 200 L per la lavorazione degli alimenti

Omogeneizzatore F230 (200 L)

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L'omogeneizzatore F230 è un'unità di processo industriale compatta progettata per il riscaldamento o il raffreddamento controllato, l'omogeneizzazione e la miscelazione di prodotti alimentari. L'unità è dotata di un omogeneizzatore ad alta velocità montato sul fondo, di un agitatore ad ancora opzionale e di un recipiente a doppia parete (duplicatore) per il trattamento termico, che consente la formazione di una struttura stabile del prodotto all'interno di un'unica installazione.

Omogeneizzatore ad alta velocità integrato per un'efficiente riduzione delle dimensioni delle particelle
Recipiente a tre strati con camicia di riscaldamento o raffreddamento (fino a 0,5 bar)
Agitatore a telaio opzionale con velocità regolabile tramite convertitore di frequenza
Design compatto e igienico per la lavorazione in batch fino a 200 litri
Adatto per omogeneizzazione, trattamento termico e applicazioni di fermentazione

L'omogeneizzatore F230 è un'unità professionale per la lavorazione degli alimenti con un volume di lavoro fino a 200 litri, progettata per il trattamento combinato termico e meccanico dei prodotti.

Integra diverse fasi di lavorazione in un unico impianto, tra cui omogeneizzazione, trattamento termico controllato e miscelazione opzionale. L'unità è dotata di un omogeneizzatore ad alta velocità montato sul fondo, che garantisce un'intensa dispersione e riduzione delle dimensioni delle particelle durante la fase iniziale di lavorazione. Ciò assicura la formazione di una struttura del prodotto uniforme e stabile.

Se necessario, il processo può essere integrato con una miscelazione delicata mediante un agitatore a telaio opzionale azionato da un motore elettrico. La velocità di miscelazione regolabile (tramite convertitore di frequenza – opzionale) consente l'adattamento a diverse viscosità del prodotto e fasi di processo, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura senza alterare la struttura del prodotto.

Il recipiente è realizzato in acciaio inox per uso alimentare e presenta una struttura a tre strati con camicia di scambio termico (duplicatore). Ciò consente il riscaldamento o il raffreddamento controllato del prodotto mediante una fonte di calore esterna, a seconda delle esigenze del processo tecnologico.

Il processo prevede tipicamente un'omogeneizzazione e un trattamento termico a fasi, in cui il prodotto viene prima disperso e riscaldato, quindi mantenuto entro un intervallo di temperatura definito, se necessario, e ulteriormente lavorato a seconda dell'applicazione. La miscelazione continua o periodica garantisce una distribuzione uniforme del calore e previene il surriscaldamento localizzato.

Il prodotto viene caricato attraverso un'apertura di 1/3 nel coperchio superiore e scaricato tramite una valvola di uscita DN 50 situata nel punto più basso del recipiente.

L'unità può essere utilizzata anche per processi di fermentazione, in particolare per prodotti che richiedono condizioni di temperatura controllate e un'omogeneizzazione preliminare.

Vantaggi

Processo integrato in un'unica unità - combina omogeneizzazione, trattamento termico e miscelazione opzionale, riducendo la necessità di più macchine e di trasferimenti di prodotto.
Efficiente sistema di omogeneizzazione - l'omogeneizzatore montato sul fondo garantisce una riduzione rapida e uniforme delle dimensioni delle particelle, migliorando la consistenza del prodotto.
Trattamento termico controllato - il recipiente a doppia parete consente un efficace trasferimento di calore da fonti di riscaldamento o raffreddamento esterne per un controllo preciso della temperatura.
Configurazione di miscelazione flessibile - l'agitatore a telaio opzionale consente una miscelazione e una distribuzione del calore aggiuntive per processi più complessi.
Struttura igienica in acciaio inox - tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox per uso alimentare, garantendo la conformità agli standard dell'industria alimentare.
Applicazioni di processo flessibili - adatto a un'ampia gamma di prodotti che richiedono omogeneizzazione e trattamento termico, inclusi materiali viscosi e semiliquidi.
Sistema di controllo espandibile - i controlli semiautomatici di base possono essere aggiornati a un sistema PLC per una regolazione precisa della temperatura, della velocità di miscelazione e del tempo di processo.
Monitoraggio in tempo reale opzionale - è possibile aggiungere un'interfaccia touchscreen per la visualizzazione e il controllo dei parametri chiave del processo.

Versione base

La versione base dell'omogeneizzatore F230 comprende un recipiente a tre strati in acciaio inox con camicia di riscaldamento/raffreddamento (duplicatore) e un omogeneizzatore ad alta velocità montato sul fondo. L'unità è dotata di sensori di temperatura per il monitoraggio del prodotto e del fluido termovettore. Le materie prime vengono caricate attraverso il coperchio superiore con apertura a 1/3 e scaricate tramite una valvola di uscita DN 50.

Il sistema viene fornito con comandi semiautomatici di base, inclusi gli elementi di controllo essenziali e i dispositivi di sicurezza. Il livello di automazione può essere adattato alle esigenze del cliente, con controllo PLC e monitoraggio avanzato disponibili come optional.

Principio di funzionamento

Il prodotto viene caricato nel recipiente attraverso l'apertura superiore e lavorato in diverse fasi. Durante la fase iniziale, l'omogeneizzatore opera ad alta velocità, frantumando le particelle e creando una struttura uniforme, mentre il prodotto viene contemporaneamente riscaldato o raffreddato attraverso la camicia.

Se necessario, la miscelazione viene effettuata utilizzando l'agitatore a telaio opzionale per garantire una distribuzione uniforme della temperatura in tutto il prodotto.

Il prodotto può essere mantenuto a una temperatura target per un periodo definito, a seconda del processo tecnologico. Nella fase finale, il prodotto può essere ulteriormente lavorato o scaricato attraverso l'uscita inferiore.

Specifiche tecniche