Réservoir d'eau chaude

La cuve de cuisson professionnelle est conçue pour la transformation des produits laitiers. La machine peut être utilisée par les fermes et les petites usines laitières.

Un cuiseur sous vide est utilisé dans l'industrie alimentaire pour cuire des ingrédients sous pression réduite, généralement dans un environnement sous vide. Cette méthode permet un contrôle précis de la température et des temps de cuisson plus rapides tout en préservant la qualité et la saveur des ingrédients.

Nous proposons différents types de cuiseurs sous vide.

L'évaporateur sous vide avec échangeur de chaleur à circulation déportée est l'un des systèmes d'évaporation les plus performants. Il est adapté à l'ébullition de produits thermosensibles tels que le lait, la crème, etc.

• Aucun dispositif de mélange n'est requis, le produit est à circulation forcée!
• Système modulaire: possibilité de choisir le générateur de vide, la puissance et le type d'échangeur de chaleur.
• Conception inclinée et vanne de fond pour une évacuation complète du produit, sans pertes ni angles morts.
• Panneau supérieur isolé pour la rétention de chaleur et la sécurité.
• Entrée tangentielle du produit dans la cuve à vide pour une évaporation garantie en couche mince.

L'unité d'homogénéisation sous vide VMG S 650P peut être utilisée pour fabriquer du dentifrice ainsi qu'une variété de produits similaires ayant des exigences de production complexes.

• Le vide assure une évacuation efficace de l'air, éliminant ainsi les conditions propices au développement de bactéries et d'autres organismes pathogènes.
• La forme spéciale du dispositif de mélange est adaptée aux produits les plus épais et les plus visqueux.
• L'homogénéisateur submersible Ultra Shear crée une émulsion stable.
• Les processus de cavitation contribuent à activer le mélange hydrodynamique.

Une cuve de cuisson et un mélangeur sous vide pour la désaération périodique de produits tels que la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, crèmes, gels et pâtes. Il s'agit d'une variante d'un réacteur sous vide et d'un évaporateur sous vide. La présence d'un système de vide permet de créer un vide après la cuisson et de procéder à la désaération afin d'éliminer les bulles d'air potentiellement contaminantes et d'obtenir un produit à la structure plus dense. Grâce à la mise sous vide, le produit se conserve plus longtemps, car les agents pathogènes et les microbes contenus sont éliminés avec l'air.

• Conception inclinée avec mélange par gravité, 30 % plus efficace que d'habitude
• Vidange complète du produit après traitement grâce à la vanne de fond
• Dispositif de mélange amovible et facilement démontable
• Possibilité de raccordement à une station CIP pour le nettoyage et le lavage

La marmite de cuisson pour fromages maison est une solution simple et compacte pour la production de fromages maison directement dans votre cuisine ou pour la production alimentaire à petite échelle, elle peut également être utilisée comme unité de laboratoire pour tester de nouvelles recettes de fromages dans les usines industrielles. L'unité est conçue pour le traitement du lait et la production de divers fromages et produits à base de fromage.

• Possibilités de choisir le chauffage électrique ou au gaz (options supplémentaires)
• Agitateur spécial pour le mélange automatique, qui évite une éventuelle brûlure du lait
• Contrôle visuel pendant le fonctionnement grâce à une grille de sécurité spéciale sur la trappe d'ouverture sectionnelle supérieure
• Couvercle à ouverture rapide avec agitateur pour un déchargement facile

Vous pouvez également choisir une version de la marmite de cuisson avec un thermomètre et une vanne de sortie, ce qui la rend également adaptée à la pasteurisation du lait.

Un évaporateur sous vide à circulation fait généralement référence à une version combinée d'un évaporateur qui tire parti d'autres types pour améliorer l'efficacité de l'évaporation, notamment en réduisant le temps de concentration et lors du traitement de produits sensibles à la chaleur, tels que le lait.

• Le circuit de circulation externe avec chauffage intensifie le processus d'évaporation cyclique.
• Le système de circulation forcée permet de réduire le risque de surchauffe localisée du produit.
• Le condenseur permet un vide poussé et maintient une température d'évaporation basse.
• L'utilisation d'un dispositif de mélange avec un système de pulvérisation facilite l'évaporation du produit en couche mince, imitant un évaporateur à film.

L'unité de cuisson et de concentration sous vide est conçue pour concentrer les produits à basse température (environ 60 degrés) dans un réacteur à environnement déchargé afin de préserver la couleur, la valeur nutritionnelle et les substances utiles des produits. Les unités d'évaporation et de concentration sont souvent utilisées lors de la cuisson de confitures, de sauces, ainsi que de concentrés de fruits et de légumes. Le concentrateur sous vide permet de faire bouillir et de concentrer des produits sensibles à la chaleur sans endommager ou détruire leur structure ou leurs protéines, comme le lait.

• Conception inclinée - permet un mélange par gravité, ce qui est 40 % plus efficace que d'habitude
• Vidange rapide et à 100 % de la cuve grâce à la conception inclinée pendant que le mélangeur est en marche
• Veste de chauffage/refroidissement (duplicateur) autour de la cuve de travail et du fond
• Norme d'hygiène élevée - la vanne de sortie est située au point hydraulique le plus bas du réacteur

Le mélangeur sous vide de laboratoire est conçu pour le broyage, l'émulsification et le mélange uniformes de produits alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques, de mélanges chimiques, avec l'ajout d'huile, de colorants, de concentrés ou d'arômes liquides.

Le coût est indiqué sans le panneau de contrôle, qui peut être sélectionné et proposé séparément.

Un système de cuisson polyvalent, composé d'un réacteur incliné et d'un dispositif de mélange à cadre, est conçu pour traiter une gamme variée de produits par des méthodes telles que la cuisson, l'ébullition et la concentration à la pression atmosphérique. Ce système est couramment utilisé pour la production de sirops, de confitures et de miel.

• Conception inclinée avec mélange par gravité - 25% plus efficace!
• Boîtier décoratif extérieur en acier inoxydable poli avec isolation
• Veste pour le fond et les parois du conteneur de travail sur toute la hauteur
• Capteur d'ouverture du couvercle pour un fonctionnement sûr
• Les grattoirs sont déjà inclus dans la version de base de l'installation.

Un système de distillation sous vide permet la séparation contrôlée des liquides par évaporation puis condensation des vapeurs.

Un désaérateur à vide est largement utilisé dans l'industrie alimentaire pour éliminer les gaz des produits qui peuvent conserver quelques bulles après le traitement. En outre, un désaérateur de flux est utilisé pour minimiser la formation de mousse dans les produits, garantissant une structure plus dense, en particulier avant l'emballage. Les désaérateurs à vide jouent un rôle crucial dans l'élimination des odeurs spécifiques des produits, notamment dans la production de jus, de purées et de boissons à base de plantes. Ce processus contribue de manière significative à l'amélioration de la qualité globale et du goût du produit final.

• Améliore la qualité, la structure et la forme des produits
• Prévient l'oxydation en éliminant les gaz
• Préserve les propriétés organoleptiques et prolonge la durée de conservation.
• Convient aux produits épais et visqueux
• Le principe du flux permet d'installer cet équipement dans des lignes de production existantes.

Cette cuve ouverte est destinée au lavage des cuves à jus. Capacité 250L. Pour plus d'informations, envoyez-nous une demande.

Le filtre à sorption 3000l est un équipement sans pression à action périodique destiné à filtrer les liquides à l'aide d'agents filtrants en vrac et de différents sorbants.

Le modèle VMG S est une unité d'homogénéisation sous vide efficace et fiable, conçue pour produire une large gamme de produits liquides, pâtissiers et visqueux, avec des exigences différentes quant aux conditions de production.