Module de vide universel pour la production de mélanges de crème glacée à base de lait 100
Le prix est indiqué pour la version de base de l'ensemble d'équipement avec un homogénéisateur.
L'équipement pour la production de mélanges de crème glacée est basé sur un réacteur universel sous vide avec une enveloppe de refroidissement et un disperseur/homogénéisateur à plusieurs étages dans une boucle de circulation externe.
- Type spécial de dispositif d'agitation pour un démontage et un nettoyage faciles
- Traitement avec une perte minimale de produit
- La vanne de sortie de fond est incluse dans la version de base de l'installation.
- Disperseur à plusieurs étages pour une humidification et une homogénéisation intensives du mélange en circulation
- Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
- Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
- Pompe à vide intégrée
Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.
Le module sous vide pour la production de mélanges laitiers liquides est spécialement conçu pour les installations de production à petite et moyenne échelle et pour les entreprises de restauration rapide. Il permet de dissoudre rapidement et efficacement les mélanges de poudres dans le liquide de travail, de les disperser et de les homogénéiser, ce qui permet d'obtenir une émulsion stable. Si nécessaire, il peut également refroidir ou pasteuriser, en fournissant à l'enveloppe de l'installation un agent de transfert thermique pour le chauffage/refroidissement (en option).
Ce mélangeur destiné à la production de mélanges à base de lait pour la crème glacée convient aux méthodes de traitement technologique à froid et à chaud.
Avantages:
- Un type particulier de homogénéisateur à disques à plusieurs étages pour une dissolution et un mélange très efficaces, qui ne nécessite pas de pompe supplémentaire grâce à sa forte fonction d'auto-amorçage.
- Pas de zones mortes pendant l'agitation, le mélange et l'homogénéisation grâce à la forme spéciale de l'agitateur et à l'utilisation d'une pompe à eau. soupape de fond. La vanne de fond minimise également les pertes éventuelles de produit lors du déchargement et maintient un niveau d'hygiène élevé lors de l'assainissement.
- Les système de vide La version de base comprend une pompe Venturi spéciale fonctionnant à l'air comprimé ; à la demande du client, une jauge à vide à contact peut être installée pour maintenir et ajuster la profondeur du vide (en option).
- Grattoirs en plastique fluoré sont déjà inclus dans la version de base ; ils permettent de nettoyer les parois et le fond de l'installation ; les racleurs suspendus garantissent une pression maximale sur les parois et le fond du réacteur en fonctionnement. Les racleurs ont une grande durabilité, une bonne ductilité et un faible coefficient de frottement ! Ils sont certifiés pour une utilisation dans l'industrie alimentaire.
- Un version inclinée de l'installation avec mélange gravitationnel du produit, qui est 50-60% plus efficace que la méthode de mélange classique.
- Une "enveloppe" de petit volume pour le liquide de refroidissement (jusqu'à 0,5 bar), installée sur toute la hauteur du réservoir de travail, y compris le fond, qui présente en même temps une grande surface de transfert de chaleur, tout en présentant les caractéristiques suivantes faible "inertie" lors du passage du refroidissement au chauffage et vice-versa. Cela réduit considérablement les pertes d'énergie lors du remplacement du liquide de refroidissement (chauffage/refroidissement) en fonction du processus technologique requis.
- Sonde de température de fond professionnelle en acier inoxydable (PT100) avec un certificat de qualité alimentaire pour le contact direct avec le produit. Ce capteur permet un contrôle précis de la température du mélange, ce qui permet de le réguler à l'aide d'un contrôleur de température et d'utiliser un liquide de refroidissement provenant d'une source externe (en option).
- Le module est capable de autonettoyage complet avec l'installation de têtes CIP pour le lavage (en option).
- L'installation permet de aspiration des mélanges de travail.
Version de base
Il se compose d'un réacteur sous vide incliné à trois couches sur une structure de support, équipé d'une enveloppe pour le liquide de refroidissement provenant d'une source externe, d'un dispositif de mélange avec un entraînement électrique renforcé, d'un circuit de circulation externe avec un homogénéisateur à plusieurs étages avec deux circuits de fonctionnement, de connexions de secours pour les têtes CIP pour l'assainissement, d'une vanne de fond DN40 et d'un système de génération de vide. Une vanne à trois voies permet de changer le mode de fonctionnement de l'installation, de l'homogénéisation au nettoyage et à l'entretien. Le système de contrôle comprend un démarrage progressif pour l'homogénéisateur et le dispositif de mélange.
Le générateur de vide nécessite une source d'air comprimé d'une pression de 6 à 10 bars.
Options :
- Isolation thermique. En fonction des conditions de température du traitement, il est possible de choisir une option d'isolation à basse température ou un type d'isolation thermique à haute température - en laine minérale.
- Supports pivotants à roue, résistants aux charges et à l'usure physique, avec un mécanisme de frein et un revêtement spécial pour la production alimentaire.
- Les têtes CIP (buses) pour le lavage sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire ; en option, des buses rotatives peuvent être commandées afin de couvrir toutes les surfaces du conteneur, y compris la trappe d'ouverture de l'équipement.
- Chargement sous vide à l'aide d'un tuyau spécial muni d'un flexible pour le remplissage sous vide du conteneur par la vanne de fond jusqu'au niveau du fluide de travail.
- Un compresseur d'air spécial à basse vitesse avec une pression de travail de 6 à 10 bars.
- Filtre professionnel en acier inoxydable avec cartouche à changement rapide pour le nettoyage.
- Pompe de circulation (si l'option filtre est sélectionnée).
- Armoire électrique en acier au carbone avec revêtement de protection IP54 contenant des composants électriques de signalisation, de sécurité et de contrôle (relais, contacts, etc.).
- Conception d'un contrôle monophasé.
- Sources de liquide de refroidissement chaud/froid (systèmes de chauffage de l'eau et stations d'eau glacée).
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 100l
- Puissance totale, kW: 3
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Homogénéisateur pour la production de crème fouettée, de crème glacée et bien plus encore. Il permet d'obtenir des émulsions liquides stables de mélanges alimentaires.
- L'homogénéisateur peut être installé directement dans le conteneur avec le produit.
- Productivité élevée - en seulement 8 minutes, il est possible de fouetter jusqu'à 60 litres de mélange de lait.
- La vitesse périphérique des couteaux est de 16 m/s
- Puissance du moteur, kW: 0,37/ 2,2
- Tension: 380-400V
Les mélangeurs sont constitués d'une cuve cylindrique à double paroi en acier inoxydable avec cavité, avec trou de vidange et vanne papillon de 50 cm de diamètre. La cavité est remplie d'eau chauffée par un thermostat à résistance électrique. Le miel est mélangé par des pales à profil d'hélice marine, réglables en hauteur le long d'un arbre oblique.
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L'homogénéisateur sous vide de conception inclinée est conçu pour le traitement et la fabrication d'une large gamme de produits liquides, pâteux et visqueux ayant des exigences différentes quant à leurs conditions de production et d'autres produits, y compris ceux ayant une viscosité élevée.
Pour plus d'informations, veuillez nous contacter à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
Le prix dépend de la capacité requise. Pour obtenir des informations supplémentaires ou un devis, envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
Mélangeur/homogénéisateur sous vide multifonctionnel pour le broyage, le mélange et l'homogénéisation des produits afin d'obtenir des masses homogènes.
- Veste intégrée pour le fond et les parois de l'unité.
- Couteaux à entraînement électrique puissant
- Conception inclinée pour un mélange et un hachage efficaces
- Circuit de circulation forcée (en option)
- Large gamme d'options
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 350l/ 650l
- Puissance totale, kW: 13/ 17
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Cet homogénéisateur en ligne à haut cisaillement peut être utilisé pour le broyage et la production de substances épaisses telles que les sauces, les pâtes ou les pâtes à tartiner, les crèmes au chocolat et les émulsions de margarine.
L'installation de mélange sous vide pour produits visqueux est une solution idéale pour la production de lots pilotes et la fabrication industrielle d'une large gamme de produits de petite à moyenne capacité.
L'homogénéisateur est conçu pour émulsifier des fluides épais et d'autres matières visqueuses dans les industries alimentaire, chimique et cosmétique. Son principe de fonctionnement est basé sur le principe du rotor/stator.
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Le prix est fixé pour la version de base de l'installation sans équipement supplémentaire.
L'homogénéisateur sous vide est conçu pour une large gamme de procédés tels que la production de mayonnaise, de ketchup, de diverses sauces, de pâtes de confiserie et de garnitures, de produits liquides ou pâteux ayant une structure homogène. Il convient également à la production de diverses crèmes, gels, shampooings et autres produits de l'industrie cosmétique.
- Homogénéisateur de fond ultra-cisaillement intégré
- Dispositif de mélange avec racleurs mobiles
- Version basculante pour un déchargement facile
- Large éventail d'applications
- Entièrement en acier inoxydable de qualité alimentaire AISI304/ AISI316 - en option
- Conception compacte
- Nombreuses options supplémentaires au choix
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 20l/ 50l
- Puissance totale, kW: 2,3/ 2,4
- Tension: 220-230V
- Vide maximal: -0,8 Bar
L'homogénéisateur en ligne est conçu pour mélanger, émulsionner, disperser et homogénéiser des produits épais et visqueux dans la production de mayonnaise, de lait de soja, de dentifrice, de yaourt, etc. Il peut être installé dans un circuit de circulation externe de réacteurs, de lignes de production, ou utilisé indépendamment avec une trémie de chargement pour traiter de petits volumes de produits.
- Crée des émulsions et des suspensions stables
- Réduit la taille des particules
- Dissout rapidement les solides
- Accélère les réactions chimiques
- Ne nécessite pas de pompe supplémentaire
- Matériau: Acier inoxydable
- Puissance du moteur, kW: 5,5/ 7,5/ 9/ 11/ 15
- Principe de fonctionnement: Mode continu
- Pays d'origine: Slovaquie
- Tension: 380-400V
Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.
L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.
- Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
- Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
- Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
- Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
- Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 300l/ 650l
- Puissance totale, kW: 0,55
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Nous produisons des homogénéisateurs atmosphériques de miel pour des charges de 7500 à 22 000 kg de miel. Les homogénéisateurs HPL sont conçus pour mélanger, mixer et homogénéiser différents types de miel afin d'en améliorer les qualités.
Le prix dépend des options choisies.
L'homogénéisateur sous vide est conçu pour fouetter la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, les pâtes et garnitures de confiserie, le lait condensé, les confitures et marmelades, les conserves, ainsi que d'autres produits liquides ou pâteux similaires présentant une structure homogène.
- Homogénéisateur dans une boucle de circulation externe
- Système intégré de génération et de maintien du vide
- Conception modulaire avec de nombreuses options
- Possibilité de dosage automatique des ingrédients (en option)
- Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour le chargement/déchargement
- Système de levage automatique du couvercle supérieur
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 650l
- Puissance totale, kW: 13,5
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Les homogénéisateurs Inline Yumix Basic ont le prix le plus bas de la gamme des homogénéisateurs YUMIX et les modèles vont de 1,1 à 3 kW.
Pour plus d'informations sur le dispositif, contactez le service commercial de l'entreprise à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
Le modèle VMG S est une unité d'homogénéisation sous vide efficace et fiable, conçue pour produire une large gamme de produits liquides, pâtissiers et visqueux, avec des exigences différentes quant aux conditions de production.
Pour obtenir un devis, envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
L'homogénéisateur sous vide VMG M est la solution idéale pour la production de lots pilotes et la production industrielle d'une large gamme de produits de petite et moyenne production. Le prix dépend de la capacité de production.
Pour plus d'informations, veuillez nous contacter à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com