Module de vide universel pour la production de mélanges de crème glacée à base de lait 100
Le prix est indiqué pour la version de base de l'ensemble d'équipement avec un homogénéisateur.
L'équipement pour la production de mélanges de crème glacée est basé sur un réacteur universel sous vide avec une enveloppe de refroidissement et un disperseur/homogénéisateur à plusieurs étages dans une boucle de circulation externe.
- Type spécial de dispositif d'agitation pour un démontage et un nettoyage faciles
- Traitement avec une perte minimale de produit
- La vanne de sortie de fond est incluse dans la version de base de l'installation.
- Disperseur à plusieurs étages pour une humidification et une homogénéisation intensives du mélange en circulation
- Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
- Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
- Pompe à vide intégrée
Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.
Le module sous vide pour la production de mélanges laitiers liquides est spécialement conçu pour les installations de production à petite et moyenne échelle et pour les entreprises de restauration rapide. Il permet de dissoudre rapidement et efficacement les mélanges de poudres dans le liquide de travail, de les disperser et de les homogénéiser, ce qui permet d'obtenir une émulsion stable. Si nécessaire, il peut également refroidir ou pasteuriser, en fournissant à l'enveloppe de l'installation un agent de transfert thermique pour le chauffage/refroidissement (en option).
Ce mélangeur destiné à la production de mélanges à base de lait pour la crème glacée convient aux méthodes de traitement technologique à froid et à chaud.
Avantages:
- Un type particulier de homogénéisateur à disques à plusieurs étages pour une dissolution et un mélange très efficaces, qui ne nécessite pas de pompe supplémentaire grâce à sa forte fonction d'auto-amorçage.
- Pas de zones mortes pendant l'agitation, le mélange et l'homogénéisation grâce à la forme spéciale de l'agitateur et à l'utilisation d'une pompe à eau. soupape de fond. La vanne de fond minimise également les pertes éventuelles de produit lors du déchargement et maintient un niveau d'hygiène élevé lors de l'assainissement.
- Les système de vide La version de base comprend une pompe Venturi spéciale fonctionnant à l'air comprimé ; à la demande du client, une jauge à vide à contact peut être installée pour maintenir et ajuster la profondeur du vide (en option).
- Grattoirs en plastique fluoré sont déjà inclus dans la version de base ; ils permettent de nettoyer les parois et le fond de l'installation ; les racleurs suspendus garantissent une pression maximale sur les parois et le fond du réacteur en fonctionnement. Les racleurs ont une grande durabilité, une bonne ductilité et un faible coefficient de frottement ! Ils sont certifiés pour une utilisation dans l'industrie alimentaire.
- Un version inclinée de l'installation avec mélange gravitationnel du produit, qui est 50-60% plus efficace que la méthode de mélange classique.
- Une "enveloppe" de petit volume pour le liquide de refroidissement (jusqu'à 0,5 bar), installée sur toute la hauteur du réservoir de travail, y compris le fond, qui présente en même temps une grande surface de transfert de chaleur, tout en présentant les caractéristiques suivantes faible "inertie" lors du passage du refroidissement au chauffage et vice-versa. Cela réduit considérablement les pertes d'énergie lors du remplacement du liquide de refroidissement (chauffage/refroidissement) en fonction du processus technologique requis.
- Sonde de température de fond professionnelle en acier inoxydable (PT100) avec un certificat de qualité alimentaire pour le contact direct avec le produit. Ce capteur permet un contrôle précis de la température du mélange, ce qui permet de le réguler à l'aide d'un contrôleur de température et d'utiliser un liquide de refroidissement provenant d'une source externe (en option).
- Le module est capable de autonettoyage complet avec l'installation de têtes CIP pour le lavage (en option).
- L'installation permet de aspiration des mélanges de travail.
Version de base
Il se compose d'un réacteur sous vide incliné à trois couches sur une structure de support, équipé d'une enveloppe pour le liquide de refroidissement provenant d'une source externe, d'un dispositif de mélange avec un entraînement électrique renforcé, d'un circuit de circulation externe avec un homogénéisateur à plusieurs étages avec deux circuits de fonctionnement, de connexions de secours pour les têtes CIP pour l'assainissement, d'une vanne de fond DN40 et d'un système de génération de vide. Une vanne à trois voies permet de changer le mode de fonctionnement de l'installation, de l'homogénéisation au nettoyage et à l'entretien. Le système de contrôle comprend un démarrage progressif pour l'homogénéisateur et le dispositif de mélange.
Le générateur de vide nécessite une source d'air comprimé d'une pression de 6 à 10 bars.
Options :
- Isolation thermique. En fonction des conditions de température du traitement, il est possible de choisir une option d'isolation à basse température ou un type d'isolation thermique à haute température - en laine minérale.
- Supports pivotants à roue, résistants aux charges et à l'usure physique, avec un mécanisme de frein et un revêtement spécial pour la production alimentaire.
- Les têtes CIP (buses) pour le lavage sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire ; en option, des buses rotatives peuvent être commandées afin de couvrir toutes les surfaces du conteneur, y compris la trappe d'ouverture de l'équipement.
- Chargement sous vide à l'aide d'un tuyau spécial muni d'un flexible pour le remplissage sous vide du conteneur par la vanne de fond jusqu'au niveau du fluide de travail.
- Un compresseur d'air spécial à basse vitesse avec une pression de travail de 6 à 10 bars.
- Filtre professionnel en acier inoxydable avec cartouche à changement rapide pour le nettoyage.
- Pompe de circulation (si l'option filtre est sélectionnée).
- Armoire électrique en acier au carbone avec revêtement de protection IP54 contenant des composants électriques de signalisation, de sécurité et de contrôle (relais, contacts, etc.).
- Conception d'un contrôle monophasé.
- Sources de liquide de refroidissement chaud/froid (systèmes de chauffage de l'eau et stations d'eau glacée).
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 100l
- Puissance totale, kW: 3
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
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Le prix est fixé pour la version de base de l'installation sans équipement supplémentaire.
L'homogénéisateur sous vide est conçu pour une large gamme de procédés tels que la production de mayonnaise, de ketchup, de diverses sauces, de pâtes de confiserie et de garnitures, de produits liquides ou pâteux ayant une structure homogène. Il convient également à la production de diverses crèmes, gels, shampooings et autres produits de l'industrie cosmétique.
- Homogénéisateur de fond ultra-cisaillement intégré
- Dispositif de mélange avec racleurs mobiles
- Version basculante pour un déchargement facile
- Large éventail d'applications
- Entièrement en acier inoxydable de qualité alimentaire AISI304/ AISI316 - en option
- Conception compacte
- Nombreuses options supplémentaires au choix
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 20l/ 50l
- Puissance totale, kW: 2,3/ 2,4
- Tension: 220-230V
- Vide maximal: -0,8 Bar
L'homogénéisateur sous vide est conçu pour fouetter la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, les pâtes et garnitures de confiserie, le lait condensé, les confitures et marmelades, les conserves, ainsi que d'autres produits liquides ou pâteux similaires présentant une structure homogène.
- Homogénéisateur dans une boucle de circulation externe
- Système intégré de génération et de maintien du vide
- Conception modulaire avec de nombreuses options
- Possibilité de dosage automatique des ingrédients (en option)
- Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour le chargement/déchargement
- Système de levage automatique du couvercle supérieur
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 650l
- Puissance totale, kW: 13,5
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Le modèle VMG S est une unité d'homogénéisation sous vide efficace et fiable, conçue pour produire une large gamme de produits liquides, pâtissiers et visqueux, avec des exigences différentes quant aux conditions de production.
L'homogénéisateur est conçu pour homogénéiser, mélanger et désintégrer / broyer différents fluides et composants en petites particules.
- Principe de fonctionnement: Mode continu
- Pays d'origine: Slovaquie
- Tension: 380-400V
L'installation de mélange sous vide pour produits visqueux est une solution idéale pour la production de lots pilotes et la fabrication industrielle d'une large gamme de produits de petite à moyenne capacité.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 50l
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode continu
- Pays d'origine: Slovaquie
L'unité d'homogénéisation sous vide VMG S 650P peut être utilisée pour fabriquer du dentifrice ainsi qu'une variété de produits similaires ayant des exigences de production complexes.
- Le vide assure une évacuation efficace de l'air, éliminant ainsi les conditions propices au développement de bactéries et d'autres organismes pathogènes.
- La forme spéciale du dispositif de mélange est adaptée aux produits les plus épais et les plus visqueux.
- L'homogénéisateur submersible Ultra Shear crée une émulsion stable.
- Les processus de cavitation contribuent à activer le mélange hydrodynamique.
- Chauffage: Électricité
- Matériau: Acier inoxydable
- Heating power, kW: 29
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 650l
- Puissance totale, kW: 52
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.
L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.
- Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
- Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
- Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
- Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
- Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 300l/ 650l
- Puissance totale, kW: 0,55
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Module d'homogénéisation universel pour la production de mayonnaise. L'unité atmosphérique compacte, dotée d'un homogénéisateur de fond et d'un système de circulation, permet de créer une émulsion grasse stable en quelques minutes seulement!
- Conception compacte
- Sans zones mortes ni angles morts grâce à la forme conique de l'appareil
- Homogénéisateur de fond en ligne puissant avec circulation
- Conception hygiénique
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 300l
- Puissance totale, kW: 9
L'homogénéisateur universel AHU est une unité en ligne compacte conçue pour l'émulsification, le mélange, l'homogénéisation et la dispersion de produits liquides et semi-liquides. Il convient aux industries agroalimentaire, cosmétique et chimique pour la réduction homogène de la taille des particules et l'obtention d'une structure de produit uniforme.
- L'homogénéisateur AHU est utilisé pour la préparation d'émulsions homogènes, de solutions et de suspensions uniformes et stables.
- Il permet un traitement efficace des produits liquides et semi-liquides dans les industries agroalimentaire, cosmétique, pharmaceutique et chimique.
- Équipé d'un moteur YUMIX basic 2,2 kW à 14 étages avec possibilité de réglage de la distance entre le rotor et le stator, et d'une configuration de dents coniques à 9 positions.
- La boucle de recirculation intégrée permet d'obtenir la taille de particules souhaitée dans le circuit de circulation.
- Matériau: Acier inoxydable
- Puissance du moteur, kW: 1,1/ 7,5 kW
- Pays d'origine: Slovaquie
La chaudière universelle avec homogénéisateur intégré est conçue pour mélanger, chauffer, cuire et homogénéiser efficacement les produits destinés aux industries alimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques, tels que les confitures, les marmelades, les sirops, les jus de fruits, les nectars, les bières, les crèmes, les pommades, les savons et bien d'autres encore.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
L'homogénéisateur sous vide est conçu pour fouetter la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, les pâtes et garnitures de confiserie, le lait condensé, les confitures et marmelades, les conserves, ainsi que d'autres produits liquides ou pâteux similaires présentant une structure homogène.
- Homogénéisateur dans une boucle de circulation externe
- Système intégré de génération et de maintien du vide
- Conception modulaire avec de nombreuses options
- Possibilité de dosage automatique des ingrédients (en option)
- Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour le chargement/déchargement
- Système de levage automatique du couvercle supérieur
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 650l
- Puissance totale, kW: 13,5
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Le texturateur de beurre FBHG est destiné au traitement mécanique des blocs congelés de beurre, de graisse animale, de margarine et d'autres graisses planes, sans décongélation préalable.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode continu
Un homogénéisateur à miel est un appareil discontinu conçu pour améliorer la structure et les propriétés organoleptiques du miel. Il garantit une consistance uniforme et une texture stable.
L'homogénéisation est une technique de transformation qui rend le miel fluide et homogène, tout en inhibant la cristallisation, répondant ainsi aux besoins des producteurs et des consommateurs. La conception, la taille et l'angle de la vis sans fin rotative permettent d'obtenir un haut niveau d'homogénéisation, réduisant également le temps de traitement de la matière première.
- Haut niveau d'homogénéisation, visant à accroître la stabilité et à améliorer la structure du miel sans en altérer la saveur.
- Absence de zones mortes grâce au fond incliné de la cuve et du mélangeur à vis sans fin.
- La cuve est équipée d'une double enveloppe et d'un système de chauffage d'eau intégré.
- Vanne de sortie de grand diamètre installée au point hydraulique le plus bas.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Puissance totale, kW: 4/ 7
- Chargement, kg: 500/ 1100
Cette ligne de production de marinades est un système industriel semi-automatique et semi-continu conçu pour la fabrication de préparations alimentaires liquides et semi-liquides. Elle intègre le traitement mécanique, le mélange sous vide, le traitement thermique, la filtration et le dosage précis dans un flux technologique unique, garantissant une production stable et reproductible.
Ce système est conçu pour la production de marinades, de sauces et de bases d'assaisonnement liquides homogènes, à la texture et à la composition contrôlées.
- Cette ligne de production semi-continue convient à la fabrication de marinades et de produits alimentaires similaires.
- Homogénéisation, mélange, chauffage, refroidissement, filtration et dosage intégrés.
- Le traitement sous vide améliore la structure et la stabilité du produit.
- Système modulaire basé sur des unités d'homogénéisation professionnelles de 300 L et 600 L.
- La configuration est personnalisable selon les besoins de production.
Mélangeur/homogénéisateur sous vide multifonctionnel pour le broyage, le mélange et l'homogénéisation des produits afin d'obtenir des masses homogènes.
- Veste intégrée pour le fond et les parois de l'unité.
- Couteaux à entraînement électrique puissant
- Conception inclinée pour un mélange et un hachage efficaces
- Circuit de circulation forcée (en option)
- Large gamme d'options
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 350l/ 650l
- Puissance totale, kW: 13/ 17
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Ce dissolvant d'une capacité de 800 litres, équipé d'une pompe de circulation, est conçu pour la préparation de solutions liquides par dissolution directe de substances dans l'eau ou d'autres fluides. Il est utilisé dans les industries agroalimentaires pour garantir une dissolution homogène grâce à un mélange hydrodynamique dans une boucle de recirculation forcée.
La recirculation, assurée par une pompe de qualité alimentaire, garantit une dissolution rapide et homogène, sans sédimentation ni formation de zones stagnantes. La cuve est montée sur une plateforme mobile à roulettes, permettant un déplacement facile et rapide entre les zones de production.
- Dissolution rapide et homogène sans sédimentation grâce au mélange hydrodynamique.
- Boucle de recirculation forcée avec pompe à produit/homogénéisateur en ligne (en option).
- Plateforme mobile en acier inoxydable sur roulettes.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Geometric volume: 800 l
L'homogénéisateur est conçu pour émulsifier des fluides épais et d'autres matières visqueuses dans les industries alimentaire, chimique et cosmétique. Son principe de fonctionnement est basé sur le principe du rotor/stator.
- Matériau: Acier inoxydable
- Puissance du moteur, kW: 1,1/ 7,5 kW
- Pays d'origine: Slovaquie
L'homogénéisateur universel de 300 L est conçu pour le mélange, la dispersion et l'homogénéisation intensifs de produits alimentaires liquides, semi-liquides et visqueux. Le système est équipé d'un puissant homogénéisateur rotor-stator interne de 11 kW qui assure une forte circulation interne du produit directement dans la cuve, éliminant ainsi le besoin de boucles de recirculation externes et améliorant considérablement l'efficacité du traitement.
- Système d'homogénéisation rotor-stator puissant de 11 kW
- Système spécial de circulation interne du produit
- Conception de la cuve inclinée pour un mélange par gravité et une vidange optimisée
- Double enveloppe externe pour l'alimentation en eau chaude/froide pour le traitement thermique
- Tranche d'inspection en plexiglas avec capteur de sécurité
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 300l
- Puissance totale, kW: 12