Powered by Smartsupp
Frytkownica próżniowa z systemem blanszowania VFB
Vacuum fryer with blancher
Frytkownica próżniowa z blanszownikiem VFB
Frytkownica próżniowa z blanszownikiem VFB
Frytkownica próżniowa z systemem blanszowania VFB
Vacuum fryer with blancher
Frytkownica próżniowa z blanszownikiem VFB
Frytkownica próżniowa z blanszownikiem VFB
Frytkownica próżniowa z systemem blanszowania VFB

Frytkownica próżniowa z blanszownikiem VFB

0,00 €
Objętość, l
Quantity

Frytownica próżniowa VFB z wbudowaną blanszownicą jest przeznaczona do suszenia i smażenia szerokiej gamy produktów, a także do produkcji frytek i chipsów z ziemniaków, marchwi, cebuli, selera, pietruszki, buraków i wielu innych rodzajów owoców, warzyw oraz różnych przekąsek z mięsa, skóry wieprzowej i ryb.

Aby uzyskać dodatkowe informacje, prosimy o kontakt pod adresem sales@foodtechprocess.com

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Frytkownica próżniowa z wbudowanym blancherem VFB

Frytownica próżniowa z blanszownikiem VFB została zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy produktów, takich jak: ziemniaki, marchew, cebula, seler, buraki i wiele innych owoców lub warzyw do produkcji chipsów, przekąsek, frytek. Wszechstronność urządzenia do smażenia próżniowego pozwala na eksperymentowanie z szeroką gamą produktów spożywczych. Można go również wykorzystać na przykład do produkcji półproduktów, a także produktów do dalszego przetwarzania.

Ta kompleksowa maszyna jest przeznaczona do termicznej obróbki żywności, w tym do następujących procesów: healthy chips in vacuum fryer

  • blanszowanie
  • suszenie
  • smażenie próżniowe (przekąski, frytki)

Kompleks składa się z trzech zbiorników roboczych: zbiornika do blanszowania, zbiornika do głębokiego smażenia i magazynu oleju.

Sprzęt do smażenia próżniowego jest wyposażony w:

  • Pompa próżniowa
  • System ogrzewania
  • System filtrów z pompą oleju
  • System rurociągów
  • Automatyczny system sterowania.

Wydajność nowoczesnego systemu termicznego przetwarzania próżniowego opiera się na krótkim czasie i niskiej temperaturze smażenia. Technologia ta umożliwia wytwarzanie zdrowych produktów. Rezultatem jest chrupiący produkt o niskiej zawartości tłuszczu, dzięki szybkiemu przetwarzaniu, które zapobiega niepotrzebnemu nasycaniu produktów olejem. W tym modelu frytkownica jest wyposażona w urządzenie do blanszowania. Wstępna obróbka termiczna produktu w blanszowniku pozwala zachować wyjątkowość koloru produktu, zmniejszyć jego objętość i zwiększyć elastyczność, usunąć powietrze z tkanek produktu przy jednoczesnym zachowaniu wszystkich korzystnych substancji i witamin, usunąć mikroorganizmy z produktu zewnętrznego i wiele więcej.

Technologia smażenia próżniowego

Smażenie w warunkach próżniowych (w niskiej temperaturze) - to unikalny i nowoczesny sposób obróbki cieplnej, pozwalający na uzyskanie unikalnych właściwości gotowego produktu. Frytkownica próżniowa VFB pozwala na usmażenie chrupiącego produktu w temperaturze do 120°C bez akrylamidu. Usmażony produkt nie zawiera substancji rakotwórczych i stanowi zdrową alternatywę dla większości przekąsek dostępnych na rynku. Woda jest usuwana w warunkach próżni w bardzo krótkim czasie, ponadto olej nie wnika w uwolnione pory, całkowite usunięcie oleju odbywa się przy zachowaniu próżni, co pozwala na zmniejszenie zawartości oleju w gotowym produkcie do kilku procent, podczas gdy w tradycyjnym smażeniu pod ciśnieniem atmosferycznym zawartość oleju może osiągnąć 30%. W zależności od produktu i jego wstępnego gotowania (blanszowanie, moczenie, mrożenie), możliwe jest uzyskanie produktów o różnych właściwościach - o mniej lub bardziej zwartej strukturze (dmuchane przekąski), bardziej chrupiących lub bardziej miękkich, o różnej intensywności koloru itp.

System grzewczy składa się z przepływowego wymiennika ciepła i elementów grzewczych. Zaletą tego systemu grzewczego jest jego wysoka wydajność, a także możliwość stosowania stałych kawałków tłuszczu zwierzęcego lub roślinnego do smażenia. Specjalny kosz podzielony na cztery sekcje pozwala na jednoczesną obróbkę kilku produktów. Najważniejszą cechą urządzenia jest system usuwania nadmiaru tłuszczu, który zapewnia możliwość uzyskania "suchego" produktu natychmiast po przetworzeniu. Kompaktowe i wszechstronne urządzenie pozwala na zastosowanie frytownicy próżniowej nawet w mniejszych zakładach produkujących żywność, punktach zbiorowego żywienia, a także specjalnych laboratoriach doświadczalnych producentów żywności.

Projekt Frytownica próżniowa z blanszownikiem jest kompaktowa, wszystkie jednostki są zamontowane na jednej ramie i nie wymagają dodatkowego montażu ani dodatkowego panelu sterowania. Objętość komory blanszowania odpowiada objętości naczynia do smażenia. Produkt najpierw przechodzi przez blanszowanie, a następnie zanurza się w komorze smażenia. Opcjonalnie frytownica próżniowa może być wyposażona w podnośnik obrotowy, który umożliwia łatwe opuszczenie kosza z produktem do komory blanszowania, następnie podniesienie kosza z wodą, opróżnienie go, a następnie przeniesienie i zanurzenie w komorze smażenia. Podczas smażenia próżniowego następna partia produktu jest blanszowana i odsączana, co umożliwia półciągły proces.

Frytkownica próżniowa jest wyposażona w automatyczny system sterowania PLC. System sterowania ma 2 tryby ustawień: automatyczny i ręczny. Tryb automatyczny umożliwia proste i bezpieczne sterowanie urządzeniem w oparciu o zaprogramowane receptury produktów. Tryb ręczny pozwala sprawdzić funkcjonalność samego systemu i jednostek urządzenia, ale także przetestować nowe warianty receptur produkcyjnych. Ten tryb otwiera granice dla kreatywności i innowacyjnych produktów, ale także dla badań w środowisku laboratoryjnym. Tryb automatycznego czyszczenia jest niewątpliwie dużą zaletą ułatwiającą użytkowanie i konserwację urządzeń do smażenia próżniowego.

Wymagania techniczne

  • Chłodna woda dla systemu kondensacji pary i systemu chłodzenia pompy próżniowej. Temperatura wody wlotowej powinna wynosić 5-7 stopni C.
  • Sprężarka sprężonego powietrza o ciśnieniu 6-10 bar do systemu sterowania zaworami pneumatycznymi.
  • Podłączenie do kanalizacji poprzez separatory tłuszczu do odprowadzania skroplin.
  • W celu łatwego i bezpiecznego podnoszenia i ładowania kosza zaleca się zastosowanie urządzenia podnoszącego.
Attachments