Zbiornik magazynowy z powielaczem i mieszadłem STM 300 L

Wyparka próżniowa została specjalnie zaprojektowana do zagęszczania gęstych produktów spożywczych w ilościach przemysłowych. Wyparka może być używana do produkcji gęstych syropów, mas karmelowych, gęstych mas owocowych, a także do produkcji pektyn lub stabilnych termicznie wypełnień o wysokiej wydajności.

• Wysoka wydajność
• Obrotowy system natryskowy z wydajnym napędem elektrycznym
• Parowanie w cienkiej warstwie o dużej powierzchni wymiany ciepła
• Niskie koszty instalacji inwestycji
• Wejście styczne do zawirowywania produktu

Homogenizator próżniowy VMG M to idealne rozwiązanie do produkcji partii pilotażowych i produkcji przemysłowej szerokiej gamy produktów małej i średniej produkcji. Cena zależy od zdolności produkcyjnej.

Oferujemy różne typy maszyn do odparowywania próżniowego, ten typ jest przystępną cenowo opcją wydajnego odparowywania w urządzeniu ze stali nierdzewnej.

Kociołki do gotowania z serii Economy składają się z grubościennego pojemnika ze stali nierdzewnej z elektrycznym mieszadłem zamontowanym na szybko zdejmowanej górnej obudowie. Instalacja umożliwia mieszanie produktów podczas przetwarzania. Grube dno garnka umożliwia jego instalację na wszystkich rodzajach powierzchni grzewczych (kuchenka gazowa, indukcyjna lub elektryczna).

Wersja ekonomiczna jest zalecana do stosowania z produktami płynnymi o niskiej lepkości; jeśli konieczne jest przetwarzanie gęstych i lepkich produktów, oferujemy Wersja premium czajnika do gotowania.

• Dno typu sandwich (wielowarstwowe) do użytku na wszystkich rodzajach płyt grzewczych, w tym indukcyjnych
• Pokrywa z szybkozłączką i mieszadłem elektrycznym
• Kratka bezpieczeństwa pod górnym włazem kadłuba - bezpieczna obsługa podczas mieszania
• Możliwość kontroli wzrokowej przez kratkę bezpieczeństwa podczas przetwarzania
• Bezpieczne ładowanie komponentów nawet podczas mieszania

Ten otwarty zbiornik jest przeznaczony do mycia zbiorników na sok. Pojemność 250 l. Aby uzyskać więcej informacji, wyślij nam zapytanie.

Zbiornik jest przeznaczony do podgrzewania i mieszania czekolady, masła, margaryny, miodu i podobnych produktów.

Homogenizator próżniowy VMG S 650P może być wykorzystywany do produkcji pasty do zębów, a także wielu podobnych produktów o złożonych wymaganiach produkcyjnych.

• Podciśnienie zapewnia skuteczne usuwanie powietrza, eliminując warunki do rozwoju bakterii i innych organizmów chorobotwórczych.
• Specjalny kształt urządzenia mieszającego jest dostosowany do najgęstszych i najbardziej lepkich produktów.
• Homogenizator zanurzeniowy Ultra Shear tworzy stabilną emulsję.
• Proces kawitacji pomaga w aktywacji mieszania hydrodynamicznego.

Wyparka próżniowa to urządzenie służące do odparowywania cieczy w niższych temperaturach poprzez wytworzenie środowiska próżniowego, które obniża temperaturę wrzenia cieczy i umożliwia wydajne odparowywanie bez degradacji termicznej wrażliwych materiałów. Objętość robocza do, l: 1900 l.

Homogenizator próżniowy jest przeznaczony do ubijania majonezu, ketchupu, różnych sosów, past i nadzień cukierniczych, mleka skondensowanego, dżemów i marmolad, konserw, a także podobnych płynnych lub pastowatych produktów o jednorodnej strukturze.

• Homogenizator w zewnętrznej pętli cyrkulacyjnej
• Wbudowany system wytwarzania i utrzymywania podciśnienia
• Modułowa konstrukcja z licznymi opcjami
• Możliwość automatycznego dozowania składników (opcjonalnie)
• Do załadunku/rozładunku nie jest wymagana dodatkowa pompa
• Automatyczny system podnoszenia górnej pokrywy

Kuchenka próżniowa jest używana w przemyśle spożywczym do gotowania składników pod zmniejszonym ciśnieniem, zazwyczaj w środowisku próżniowym. Metoda ta pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury i skrócenie czasu gotowania przy jednoczesnym zachowaniu jakości i smaku składników.

Oferujemy różne kuchenki próżniowe.

Kocioł do gotowania i mikser próżniowy do okresowego odpowietrzania produktów takich jak majonez, ketchup, różne sosy, kremy, żele i pasty. Jest to jedna z modyfikacji reaktora próżniowego i parownika próżniowego. Obecność układu próżniowego pozwala na wytworzenie próżni po procesie gotowania i przeprowadzenie próżniowania (odpowietrzania) w celu usunięcia pęcherzyków powietrza z potencjalnymi zanieczyszczeniami i uzyskania produktu o gęstszej strukturze. Dzięki próżniowaniu produkt ma wydłużony okres przydatności do spożycia, ponieważ patogeny i drobnoustroje zawarte w środku są usuwane wraz z powietrzem.

• Pochylona konstrukcja z mieszaniem grawitacyjnym, które jest o 30% bardziej wydajne niż zwykle
• 100% opróżnianie produktu po przetworzeniu dzięki dolnemu zaworowi
• Łatwe do demontażu wyjmowane urządzenie mieszające
• Możliwość podłączenia do stacji CIP w celu czyszczenia i mycia

Kocioł browarniczy to zespół w kształcie dwóch garnków, w którym zintegrowana rama jest wbudowaną kadzią filtracyjną, zbiornikiem zacieru, jacuzzi, zlewem laboratoryjnym i panelem sterowania.

Wysoce wydajna produkcja produktów farmaceutycznych i kosmetycznych o wysokiej lepkości.

Kuchenka próżniowa to wszechstronne urządzenie wykorzystywane w kulinariach do gotowania potraw w warunkach próżniowych, wzmacniając smaki i tekstury, a jednocześnie skracając czas gotowania.

Oferujemy różne rodzaje kuchenek.

Model VMG S to skuteczne i niezawodne urządzenie do homogenizacji próżniowej przeznaczone do produkcji szerokiej gamy produktów płynnych, ciastkarskich i lepkich o różnych wymaganiach dotyczących warunków produkcji.

Cena dotyczy podstawowej wersji parownika próżniowego z podstawowym sterowaniem (wyłącznik silnika mieszadła) i bez dodatkowych opcji. Jednostka sterująca jest dostosowywana do indywidualnych wymagań klienta. Pompa jest również dobierana oddzielnie w zależności od produktu.

Kompaktowe urządzenie do odparowywania próżniowego, które umożliwia zatężanie roztworów, mieszanin i różnych produktów poprzez odparowanie rozpuszczalnika. Wersja modułowa oparta na podstawowym Reaktor próżniowy 110/100.

• Mieszanie grawitacyjne — o 25% bardziej wydajne
• Wzmocniona konstrukcja mieszadła bez martwych punktów
• Dolny zawór kulowy bez martwych stref
• System usuwania kondensacji i wtórnego usuwania oparów
• Łatwe do demontażu urządzenie mieszające
• Duży obszar wymiany ciepła
• Możliwość pomiaru i monitorowania objętości kondensatu (opcjonalnie)