Zbiornik magazynowy z powielaczem i mieszadłem STM 300 L

Wielofunkcyjny mieszalnik próżniowy/homogenizator do mielenia, mieszania i homogenizacji produktów w celu uzyskania jednorodnej masy.

• Wbudowana osłona na dno i ściany urządzenia.
• Noże tnące z wydajnym napędem elektrycznym
• Ukośna konstrukcja dla wydajnego mieszania i siekania
• Wymuszony obieg (opcjonalnie)
• Szeroki zakres opcji

Cena zależy od pojemności i produktu.

Objętość robocza: 1000 l = Dawka miodu: 1500 kg

Objętość robocza: 2000 l = Dawka miodu: 3000 kg

Cena zależy od wybranej opcji.

Podana cena dotyczy podstawowej wersji instalacji bez dodatkowego wyposażenia.

Homogenizator próżniowy jest przeznaczony do szerokiego zakresu procesów, takich jak produkcja majonezu, ketchupu, różnych sosów, past i nadzień cukierniczych, produktów płynnych lub pastopodobnych o jednorodnej strukturze. Nadaje się również do produkcji różnych kremów, żeli, szamponów i innych produktów w przemyśle kosmetycznym.

• Wbudowany homogenizator dolny Ultra Shear
• Urządzenie mieszające z ruchomymi skrobakami
• Wersja uchylna dla łatwego rozładunku
• Szeroki zakres zastosowań
• W całości wykonany ze stali nierdzewnej klasy spożywczej AISI304/ AISI316 - opcja
• Kompaktowa konstrukcja
• Wiele dodatkowych opcji do wyboru

Cylindryczny zbiornik stożkowy to naczynie przeznaczone do fermentacji piwa i innych napojów.

Aby uzyskać wycenę, wyślij nam zapytanie.

Duży garnek ze stali nierdzewnej z zaworem spustowym i czujnikiem temperatury może być używany na każdej powierzchni kuchennej: elektrycznej, gazowej, indukcyjnej.

• Duży zawór spustowy 6/4''
• Wielowarstwowe dno typu sandwich
• Grubość ścianki garnka 1 mm
• Profesjonalny czujnik temperatury o wysokiej temperaturze

Kuchenka próżniowa jest używana w przemyśle spożywczym do gotowania składników pod zmniejszonym ciśnieniem, zazwyczaj w środowisku próżniowym. Metoda ta pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury i skrócenie czasu gotowania przy jednoczesnym zachowaniu jakości i smaku składników.

Oferujemy różne kuchenki próżniowe.

Próżniowy krystalizator-chłodnica został specjalnie zaprojektowany do słodzonego mleka skondensowanego. Krystalizacja z chłodzeniem jest jednym z najważniejszych etapów produkcji mleka skondensowanego zgodnie z GOST i jest niezbędna przed dozowaniem i pakowaniem gotowego produktu.

• Po krystalizacji mleko skondensowane ma delikatną strukturę z małymi kryształkami
• Mleko skondensowane ma jednorodny kształt i atrakcyjne właściwości konsumenckie
• Okres przechowywania mleka skondensowanego jest wydłużony bez zmiany jakości produktu.

Kontenery IBC są produkowane o pojemności do 3500 litrów. Prezentowana jednostka do przechowywania płynów jest przeznaczona do przechowywania oleju i ma pojemność 1000 litrów. Aby uzyskać więcej informacji, wyślij nam zapytanie.

Cena dotyczy podstawowej wersji reaktora bez dodatkowych opcji i panelu sterowania

Kocioł próżniowy z powielaczem chłodziwa i urządzeniem mieszającym to uniwersalne rozwiązanie do przetwarzania różnych produktów pod ciśnieniem atmosferycznym. W oparciu o to proste urządzenie można wybrać i modulować je w złożone instalacje, takie jak wyparka próżniowa, kocioł do gotowania próżniowego i instalacja do produkcji miodu kremowego.

• Pochyła konstrukcja - mieszanie grawitacyjne
• Zawór dolny DN40 zawarty w wersji podstawowej
• Powielacz o małej objętości - niskie koszty ogrzewania/chłodzenia chłodziwa
• System modułowy: dostosowanie sprzętu i jego funkcjonalności poprzez zamówienie dodatkowych opcji
• Łatwe do demontażu urządzenie mieszające

Zbiornik chłodzący jest przeznaczony do przechowywania mleka i innych napojów.

System destylacji próżniowej służy do kontrolowanego rozdzielania cieczy poprzez ich odparowanie i kondensację par.

Istnieje możliwość zamówienia wanien z czterema perforowanymi ściankami i dnem, z odpływem lub bez, a także z kranem.

Wyparka próżniowa została specjalnie zaprojektowana do zagęszczania gęstych produktów spożywczych w ilościach przemysłowych. Wyparka może być używana do produkcji gęstych syropów, mas karmelowych, gęstych mas owocowych, a także do produkcji pektyn lub stabilnych termicznie wypełnień o wysokiej wydajności.

• Wysoka wydajność
• Obrotowy system natryskowy z wydajnym napędem elektrycznym
• Parowanie w cienkiej warstwie o dużej powierzchni wymiany ciepła
• Niskie koszty instalacji inwestycji
• Wejście styczne do zawirowywania produktu