Промышленная ленточная печь с системой охлаждения DR5

Многослойная ленточная печь представляет собой систему непрерывной промышленной обжарки, предназначенную для термической обработки и контролируемого охлаждения широкого спектра насыпных и нарезанных пищевых продуктов. В установке используется вертикальная многоконвейерная система, состоящая из пяти уровней конвейера, расположенных друг над другом. Верхняя секция обжарки обеспечивает термическую обработку продукта, а нижние конвейерные уровни используются для постепенного охлаждения перед выгрузкой.

Продукт непрерывно перемещается по печи по конвейерам из нержавеющей стали. Во время работы продукт проходит через контролируемые зоны обжарки, где тепло равномерно распределяется по слою продукта. Каждая из трех зон нагрева оснащена отдельным ПИД-регулятором температуры для точного контроля и стабильного управления температурой обжарки.

После обжарки продукт автоматически переходит на нижние охлаждающие конвейеры, где температура постепенно снижается перед выгрузкой. Это помогает стабилизировать структуру продукта, уменьшить перегрев поверхности и подготовить продукт к упаковке или дальнейшей обработке.

Многоуровневая конфигурация конвейеров обеспечивает большую площадь обработки при сохранении компактных габаритов. Перемещение продукта между уровнями конвейера дополнительно способствует более равномерной обработке и перераспределению слоя продукта за счет переворачивания и вращения продукта при его падении на следующий конвейерный слой.

Система подходит для непрерывной обжарки, сушки и термической обработки таких продуктов, как:

• арахис
• миндаль
• фундук
• кешью
• семена подсолнечника
• семена тыквы
• семена кунжута
• панировочные сухари
• закуски
• злаки
• гранола
• заменители кофе
• специи
• бобовые
• другие сыпучие и гранулированные пищевые продукты.

Печь полностью изготовлена ​​из пищевой нержавеющей стали для гигиеничной промышленной эксплуатации и длительного срока службы. Теплоизоляционные панели помогают поддерживать энергоэффективность и снижать потери тепла во время работы. Дверцы доступа обеспечивают удобное обслуживание и очистку внутренних компонентов и конвейерной системы.

Скорость конвейера регулируется с помощью частотного преобразователя, что позволяет оператору контролировать время обработки продукта внутри камеры обжарки в зависимости от требуемой интенсивности обжарки, характеристик продукта и желаемого конечного уровня влажности.

Модульная конструкция позволяет адаптировать установку в соответствии с требованиями заказчика, включая конфигурацию нагрева, размеры конвейера, мощность охлаждения, системы управления и дополнительную автоматизацию процесса.

Преимущества

• 5-уровневая система непрерывного конвейера для высокой производительности в промышленности
• Три независимые зоны нагрева с раздельным ПИД-регулированием температуры
• Встроенные охлаждающие конвейеры для постепенного снижения температуры продукта
• Равномерная обжарка по всему слою продукта
• Регулируемая скорость конвейера для точного контроля времени обжарки
• Компактная вертикальная конструкция с большой эффективной рабочей зоной
• Непрерывное перемещение продукта между уровнями повышает равномерность обработки
• Перемешивание продукта между уровнями конвейера повышает стабильность обжарки
• Гигиеничная конструкция из нержавеющей стали для применения в пищевой промышленности
• Термоизолированный корпус повышает энергоэффективность
• Легкий доступ для очистки и обслуживания через сервисные дверцы
• Подходит для широкого спектра сыпучих и гранулированных пищевых продуктов
• Регулируемая скорость конвейера с частотным контроллером IP66
• Может быть адаптирована к индивидуальным требованиям заказчика и производственным мощностям

Базовая версия

Базовая версия включает пятиуровневую конвейерную печь из нержавеющей стали с тремя верхними конвейерами для обжарки и двумя нижними конвейерами для охлаждения. Система оснащена электрической системой нагрева мощностью 60 кВт, разделенной на три независимые зоны нагрева (3 × 20 кВт), сетчатыми конвейерами из нержавеющей стали, теплоизоляционными панелями, регулируемым управлением скоростью конвейера с помощью частотного преобразователя IP66 и несущей рамной конструкцией.

Каждая зона нагрева оборудована отдельным ПИД-регулятором температуры для точного контроля температуры и стабильных условий термической обработки. Установка включает в себя секцию разгрузки, сервисные люки и встроенную секцию охлаждения для непрерывного охлаждения продукта после обжарки.

Принцип работы

Продукт непрерывно подается на верхний конвейер секции обжарки, где проходит через контролируемые зоны нагрева для термической обработки. Во время движения по печи слой продукта равномерно подвергается воздействию тепла, обеспечивая стабильные условия обжарки и равномерное распределение тепла. По мере перемещения продукта между уровнями конвейера он естественным образом переворачивается, улучшая равномерность обжарки по всему слою продукта.

После обжарки продукт автоматически перемещается на нижние конвейеры охлаждения, где происходит постепенное охлаждение во время непрерывного движения. Охлажденный продукт затем выгружается из системы для упаковки или дальнейшей обработки.

Скорость конвейера и время обработки могут регулироваться в зависимости от типа продукта, требуемой степени обжарки, удаления влаги и характеристик конечного продукта.

Технические характеристики

• Производительность: около 100–250 кг/ч (в зависимости от продукта и технологических условий)
• Режим работы: непрерывный
• Количество уровней конвейера: 5
• Конвейеры для обжарки: 3
• Конвейеры для охлаждения: 2
• Габариты конвейера: 3579 × 500 мм
• Максимальная рабочая температура: до 120 °C
• Мощность нагрева: 60 ​​кВт (3 × 20 кВт)
• Регулирование температуры: отдельный ПИД-регулятор для каждой зоны нагрева
• Регулировка скорости конвейера: частотный преобразователь IP66
• Двигатели привода конвейера: 2 × 0,25 кВт
• Напряжение/частота: 3 × 400 В / 50 Гц
• Габариты (Д × Ш × В): 4230 × 1500 × 2452 мм
• Вес: около 1800 кг
• Материал: пищевая нержавеющая сталь AISI 304

Дополнительные опции

• Автоматический конвейер подачи продукта
• Встроенная система мойки
• Система водяного пожаротушения внутри камеры обжарки
• Усовершенствованная система управления ПЛК с сенсорным экраном
• Управление рецептурами и автоматизация процесса