Вакуумная испарительная установка с циркуляцией 50–1800 л

Системы испарения широко используются не только в пищевой промышленности, но и в химической, фармацевтической и косметической отраслях. Концентрирование служит не только основным процессом, но и промежуточным этапом перед сушкой различных жидких, текучих продуктов. Процесс выпаривания включает в себя сгущение жидких масс путем извлечения из них раствора в виде пара, который затем удаляется из рабочей камеры оборудования. Хотя выпаривание воды является типичным, в химической промышленности может применяться выпаривание и других типов растворов.

Вакуумные испарительные установки в пищевой и других отраслях промышленности необходимы для обработки таких продуктов, как:

• концентрирование соков
• конденсация молока, сливок
• производство термостойких начинок
• варка сиропов
• производство полезных джемов
• сушка различных растворов (масел)
• варка термочувствительных животных белков
• переработка фруктовых пюре с сохранением цвета и вкуса
• производство детского питания
• производство сахарной пасты (пасты для сахарификации)

Вакуумные испарительные установки также могут использоваться в качестве основных варочных аппаратов в кондитерской или молочной промышленности для варки продуктов в вакуумных условиях. Вакуум позволяет снизить температуру кипения различных смесей, предотвратить изменения молекулярной структуры, возможную карамелизацию сахаров в перерабатываемом сырье, а также сохранить естественный цвет и вкус продукта. Многие витамины и полезные минералы разрушаются при высоких температурах, поэтому при производстве различных пищевых добавок и настоек из натуральных лекарственных средств необходимо концентрировать ингредиенты исключительно в вакууме.

Вакуумные испарители могут работать по различным принципам, как правило, используя преимущества своих типов. Существует множество классических версий вакуумных испарительных установок, наша система испарения представляет собой новую гибридную версию одноступенчатого вакуумного испарителя, объединяющую наиболее эффективные и полезные характеристики различных типов концентраторов.

Преимущества:

Наклонная конструкция рабочего реактора испарителя гарантирует максимальное опорожнение резервуара, при этом выпускной клапан установлен в самой нижней гидравлической точке емкости. Нет необходимости устанавливать дорогостоящие донные клапаны, что обеспечивает 100% выгрузку различных масс продукции и сводит к минимуму потери продукта.

Гравитационное перемешивание на 50% эффективнее классических методов. Это особенно важно, например, при смешивании различных ингредиентов в основной массе продукта или при смешивании сахарного сиропа с концентрированным молоком. Продукт поступает в нижнюю часть реактора, где его захватывает лопасть смесительного устройства и перемещает вверх к центру установки. При обработке густых и вязких смесей рекомендуется устанавливать скребки (опционально), которые помогают не только перемешивать продукт, но и очищать его остатки от стенок установки. Благодаря этому компоненты равномерно распределяются по общей массе продукта.

Одноблочная испарительная установка с выносным теплообменником имеет большое преимущество – высокую интенсивность испарения без локального перегрева. Продуктовый насос обеспечивает постоянную циркуляцию продукта с постоянной скоростью через теплообменник, предотвращая пригорание или перегрев продукта при прохождении через теплообменник. Выбор типа теплообменника (пластинчатый или кожухотрубный) зависит от типа перерабатываемого продукта. Все типы теплообменников предназначены для использования пара в качестве охлаждающей жидкости. Это самый быстрый и эффективный способ нагрева термочувствительных продуктов.

Гибридная конструкция испарительного блока обеспечивает испарение в тонком слое, аналогично пленочным испарительным блокам. При попадании в испарительную камеру жидкость распыляется внутри камеры в виде мелких струй благодаря вращению смесительного устройства (в качестве опции может быть установлена ​​специальная система распыления). Продукт, контактируя с разреженной средой, практически мгновенно охлаждается за счет интенсивного выделения пара (мгновенное испарение). Впоследствии вдоль нагретых стенок контейнера образуется тонкая пленка, способствующая дальнейшему нагреву и испарению.

Специальная система (ловушка) с байпасом, установленная перед конденсатором, позволяет снизить потери продукта из емкости, особенно при обработке пенящихся продуктов, таких как молоко. При выборе подходящей установки рекомендуется выбирать объем камеры на 50% больше расчетного рабочего объема.

Двухуровневая система регулирования температуры практически исключает возможность перегрева продукта. Подача охлаждающей жидкости регулируется на основе данных от профессиональных датчиков температуры из нержавеющей стали, контактирующих с продуктом в рабочей камере, в циркуляционном потоке. При повышении значения одного из них система автоматически отключает подачу охлаждающей жидкости.

Система создания и поддержания вакуума основана на жидкостно-кольцевом вакуумном насосе и большом кожухотрубном конденсаторе. Регулировка глубины вакуума автоматизирована с помощью контактного вакуумметра. Для обеспечения надлежащей работы жидкостно-кольцевого насоса и конденсатора необходимо наличие источника ледяной воды с температурой от 5 до 7 градусов Цельсия.

Визуальный контроль — на корпусе установки имеется смотровое окно (в зависимости от комплектации, может быть оснащено подсветкой или стеклоочистителем). На выходном патрубке конденсатора расположена проточная стеклянная секция, позволяющая контролировать процесс испарения (конденсация паров и их удаление из установки).

Базовая версия

Система испарения включает наклонный вакуумный реактор, конструкция которого выполнена из толстостенной нержавеющей стали для обеспечения устойчивости сосуда в условиях переменного вакуума и тепловых нагрузок. Все компоненты, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали или материалов, сертифицированных для использования в пищевой промышленности. Установка оборудована внешним циркуляционным контуром, включающим насос для продукта и теплообменник. Выбор подходящего типа теплообменника и насоса для продукта зависит от характеристик перерабатываемого продукта. Дополнительно система включает систему удаления паров и конденсации с лабиринтной ловушкой и капельным сепаратором. Также предусмотрена система генерации и индикации вакуума на основе эжектора Вентури.

Полуавтоматическое управление: позволяет регулировать температуру нагрева, скорость вращения смесительного устройства, создавать вакуум и управлять насосом для подачи продукта. Система оснащена как запорными, так и регулирующими механическими клапанами пищевого класса.

Для очистки установки могут быть установлены CIP-очистительные головки. Сервисный люк на реакторе также может использоваться для обслуживания и очистки смесительного устройства. Люк оснащен датчиком открытия, что обеспечивает безопасную работу оператора.

Блок управления выбирается отдельно, в зависимости от требуемого уровня автоматизации.

Технические условия

• Рабочая глубина вакуума составляет -0,8 бар (0,2 бар остаточного вакуума), температура пара при этом значении вакуума составляет 57-59 °C.
• Минимальный объем загрузки варьируется в зависимости от модели и объема, рекомендуется, чтобы продукт покрывал дно смесителя.
• Максимальный объем загрузки составляет от 50% до 75% от общего объема (в зависимости от пенообразующих свойств продукта).

Дополнительные опции:

• Скребки для смесительного устройства из нержавеющей стали, тефлона или PEEK (высокотемпературный материал)
• Комплект для работы при -0,9 бар (температура испарения воды 40 градусов)
• Система распыления продукта внутри реактора
• CIP-головки для очистки

Технические характеристики:

• Нагрев: Паровой
• Материал: Нержавеющая сталь
• Режим работы: Полуавтоматический
• Страна происхождения: Словакия
• Общая мощность, кВт: 2,4
• Напряжение: 380-400 В