Vacuum evaporation plant with circulation 50 - 1800 L

Profesionální komplex zařízení určený pro výrobu slazeného kondenzovaného mléka, smetany s cukrem a mléčných krémů z předpasterizovaného mléka.

Komplex zahrnuje:

• Sirupový vařič (digestor) pro přípravu cukrového sirupu s elektrickým ohřevem a míchadlem.
• Vakuová odpařovačka pro šetrné vakuové zahušťování předpasterizovaného mléka pomocí externího ohřevu a gravitačního míchání.
• Vakuový krystalizátor pro řízenou krystalizaci kondenzovaného mléka za vakuových a chladicích podmínek.
• Volitelné příslušenství: dvojitý kotel, zásobníky, pasterizátor mléka, parní generátor, systém ledové vody, čerpadla, filtry a další komponenty podle požadavků provozu.

Zařízení jsou dostupná v kapacitách od 50 do 500 kg/h. Řešení na míru jsou k dispozici na objednávku, včetně verzí na bázi sušeného mléka nebo speciálních úprav pro výrobu karamelového kondenzovaného mléka.

Vyrábíme také linky na zahuštěné mléko podle TU ze sušeného mléka nebo linky pro zahušťování normalizovaného mléka.

Tento model zařízení představuje univerzální systém, který lze použít pro výrobu extraktů z produktů, jako je například karob, stejně tak i pro jejich vaření ve vakuu za účelem získání hustého sirupu prostřednictvím sekvenčního cirkulačního procesu.

• Jeden systém pro všechny sekvenční technologické procesy výroby pekmezu – od namáčení a získávání extraktu, chlazení hotové směsi až po fázi varu ve vakuu.
• Vaření ve vakuu umožňuje zachovat všechny prospěšné látky obsažené v extraktu, konkrétně vitaminy skupin A, B a E, stejně jako mikroelementy jako vápník, draslík, hořčík, železo a zinek.
• Vysoce účinný proces varu díky speciálnímu přímému ohřevu v proudu, který je instalován v cirkulační vakuové odpařovací jednotce.

VAC E 1000 je vakuová odparka určená pro odpařování, koncentraci a krystalizaci roztoků. Umožňuje úplnou separaci na pevnou složku a čistou vodu, čímž snižuje objem odpadu a umožňuje zpětné získávání cenných látek nebo vody pro opětovné použití.

• Je řešením pro podniky, které hledají efektivní způsob recyklace, čištění nebo získávání krystalických produktů bez potřeby vypouštění kapalných odpadů
• Vakuová technologie pro snížení energetické náročnosti
• Odolná konstrukce

Atmosférický odpařovač – krystalizátor je zařízení určené ke koncentrování kapalin a následné krystalizaci rozpuštěné látky. Odpařováním vlhkosti z roztoků vytváří podmínky pro tvorbu krystalů, čímž umožňuje získání koncentrovaných nebo pevných produktů.

• Osvědčené řešení pro různé typy emulzí, solných i chemických roztoků.
• Univerzální využití v různých průmyslových odvětvích.
• Stabilní provoz díky spolehlivé konstrukci.
• Jednoduchá údržba a nízké provozní náklady.
• Efektivní odpařování a kontrolovaný proces krystalizace.

Vysoce výkonný laboratorní a pilotní systém navržený pro vývoj nových receptur, výrobu testovacích dávek a optimalizaci technologických procesů. Tento kompaktní vakuový odpařovací stroj věrně simuluje průmyslové podmínky a umožňuje přesné plánování technologických map pro následnou výrobu.

• Kompaktní instalace zabírá minimum prostoru, ideální pro laboratoře a vývojová centra
• Plná procesní replikace umožňuje simulaci všech zpracovatelských technik
• Šetrné zpracování při nízkých teplotách zajišťuje zachování přirozené chuti, vůně a barvy
• Ideální pro výrobu malých sérií produktů, testování nových surovin a ověřování receptur

Vakuová odparka VACUUM NV3000 je zařízení pro odpařování vody a koncentraci produktů pomocí vakuového systému.

Zařízení je vybaveno vakuovým čerpadlem a tepelným výměníkem, což zajišťuje efektivitu při nízké spotřebě energie.

• Vysoká energetická účinnost – odpařování při nízkých teplotách výrazně snižuje spotřebu energie.
• Šetrné k produktu – zachování nutričních a senzorických vlastností bez tepelné degradace.
• Vhodná také pro viskózní látky a široké spektrum průmyslových aplikací (potravinářství, farmacie, chemie).

Odvzdušňovač se používá k odstranění vzduchových bublinek z pyré, které vznikají během jeho rozvláknění. Tyto bublinky mohou způsobit nežádoucí změny v barvě, chuti nebo aromatu produktu.

• Zajišťuje vyšší kvalitu pyré odstraněním vzduchových bublinek během zpracování.
• Vakuová nádoba s čerpadlem garantuje stabilní a efektivní proces odvzdušňování.
• Automatické řízení přívodu a odvodu kapaliny pomocí hladinových spínačů usnadňuje obsluhu.
• Vyroben z odolné nerezové oceli pro dlouhou životnost a hygienický provoz.

Vákuová odparovačka SweetStuff 200 je špecializované zariadenie s elektrickým ohrevom, určené na varenie, rozpúšťanie, koncentráciu a miešanie produktov rôznej hustoty – vrátane veľmi viskóznych zmesí.

• Ideálna pre výrobu sladkostí a ďalších potravinárskych produktov, kde je dôležitá kvalita, chuť a konzistencia.
• Rýchle a efektívne odparovanie skracuje proces výroby a znižuje spotrebu energie.
• Krátky čas varenia zaručuje šetrné spracovanie a zachovanie výživových vlastností produktu.
• Špeciálne navrhnuté miešadlo zvládne aj vysoko viskózne zmesi, ktoré majú tendenciu sa lepiť, a zabezpečí rovnomerné premiešanie.

Destilátor je zařízení, které umožňuje oddělování složek kapalné směsi na základě rozdílů v jejich bodech varu. Směs se zahřívá, složky s nižším bodem varu se odpařují a následně kondenzují v samostatné nádobě, čímž se dosahuje vysokého stupně purifikace.

• Vysoký stupeň purifikace a separace složek
• Možnost izolace čistých látek jako alkohol, éterické oleje či destilovaná voda
• Univerzální použití v průmyslu, vědě a potravinářství
• Jednoduchý a efektivní princip fungování

Cena je stanovena za základní verzi vakuové odpařovací jednotky se základním ovládáním (spínač motoru míchadla) a bez dalších možností. Řídicí jednotka je přizpůsobena individuálním požadavkům zákazníka. Čerpadlo se rovněž volí samostatně v závislosti na produktu.

Kompaktní jednotka pro vakuové odpařování, která vám umožní koncentrovat roztoky, směsi a různé produkty odpařováním rozpuštěné složky. Modulární verze je založena na našem základním vakuovém reaktoru 110/100.

• Gravitační míchání – o 25 % efektivnější
• Zesílená konstrukce míchadla bez slepých míst
• Spodní kulový ventil bez mrtvých zón
• Systém kondenzace a odstraňování sekundární páry
• Snadno rozebíratelné míchací zařízení
• Velká plocha výměny tepla 
• Možnost měření a sledování objemu kondenzátu (volitelné) 

Vakuová odparka je specializované zařízení určené pro přípravu cukrového sirupu, karamelizaci a zpracování hustých sladkých směsí.

• Kombinuje funkce míchání, vaření a odpařování vlhkosti v uzavřeném vakuovém systému.
• Výsledkem je hladká a homogenní konzistence hotového výrobku
• Možnost integrace do automatizované výrobní linky
• Více technologických operací v jednom zařízení

Vakuový odplyňovač se často používá v potravinářském průmyslu k odstraňování plynů z produktů, které po zpracování mohou obsahovat zachycené vzduchové bubliny. Průtokový odplyňovač zároveň slouží ke snížení pěnivosti výrobků, čímž zajišťuje jejich hustší a homogennější strukturu, zejména před balením. Vakuové odplyňovače hrají klíčovou roli také při odstraňování nežádoucích pachů z produktů – například při výrobě džusů, pyré nebo bylinných nápojů. Tento proces významně přispívá ke zvýšení celkové kvality, chuti a vzhledu finálních produktů.

• Zvyšuje kvalitu, strukturu a stabilitu produktu
• Zabraňuje oxidaci odstraněním vzduchu a plynů
• Zachovává organoleptické vlastnosti a prodlužuje trvanlivost výrobků
• Vhodné pro husté a viskózní produkty (např. pyré, omáčky, džemy)
• Průtokový princip umožňuje integraci zařízení do stávajících výrobních linek

Vakuové varné zařízení je ideální pro výrobu džemů, marmelád, zavařenin, želé a dalších cukrářských výrobků. Díky dvěma samostatným vakuovým kotlům umožňuje nepřetržitou výrobu produktů, přičemž vaření probíhá při nízké teplotě, což zachovává barvu, chuť a aroma.

• Vysoká kvalita produktu při nízké teplotě vaření
• Zachování barvy, chuti a vůně produktu
• Efektivní promíchávání a rovnoměrné rozdělení ingrediencí
• Minimální spotřeba energie
• Flexibilita v objemu varných nádob a možnost přizpůsobení

Linka pro koncentraci a zahušťování byla speciálně navržena pro průmyslové provozy zaměřené na výrobu mléčných výrobků s menším přebytkem mléka po výrobě nebo pro menší podniky zpracovávající mléko, které se snaží rozšířit svůj sortiment. Má odhadovanou produktivitu až 50–120 kg/h během nepřetržitého provozu.

Obsahuje

• Vakuová odpařovací jednotka
• Produktové čerpadlo
• Deskový výměník tepla
• Generátor vakua
• Kondenzátor par (s připojením na ledovou vodu)
• Stanice pro vaření sirupu
• Průtokový nerezový filtr (pro sirup)
• Čerpadlo na sirup
• Pasterizátor mléka
• Vakuový krystalizátor
• Šnekové čerpadlo (pro viskózní produkty)
• Zdroj ledové vody / stanice pro ledovou vodu
• Zásobník na hotový produkt
• Vařič–krystalizátor

Zařízení pro výrobu nealkoholického vína se vyrábějí v různých modelech a konfiguracích s objemem od 100 litrů. Systémy fungují na principu vakuové destilace, která umožňuje odstranění alkoholu při nízkých teplotách. Výsledkem je zdravý produkt s minimálním obsahem alkoholu.

• Široká škála modelů, vhodná jak pro malovýrobu, tak pro velkokapacitní průmyslové provozy
• Schopnost vyrobit „zdravý produkt“ při zachování všech organoleptických vlastností nápoje
• V závislosti na výrobní kapacitě mohou být systémy navrženy pro dávkový nebo kontinuální provoz
• Podmínky hlubokého vakua umožňují nízké teploty odpařování, což zaručuje mimořádně šetrné odpařování bez tepelné degradace chuťových profilů různých druhů vína

Vakuová varná a koncentrační jednotka je určena pro zahušťování produktů při nízkých teplotách (cca 60 °C) v reaktoru s regulovaným prostředím, které zachovává barvu, nutriční hodnoty a prospěšné látky ve výrobcích. Odpařovací a koncentrační jednotky se často používají při vaření džemů, omáček a také ovocných či zeleninových koncentrátů. Vakuový koncentrátor umožňuje vařit a koncentrovat teplotně citlivé produkty bez poškození nebo narušení jejich struktury či bílkovin, například mléka.

• Šikmý design umožňuje gravitační míchání, které je o 40 % efektivnější než obvykle
• Rychlé a 100% vyprázdnění nádrže díky nakloněné konstrukci při zapnutém mixéru
• Ohřívací/chladicí plášť (duplikátor) kolem pracovní nádrže i dna
• Výpustní ventil je umístěn v nejnižším hydraulickém bodě reaktoru