Молоко - концентрирование, сгущение

Производство сгущенного молока может производиться в соответствии с различными технологиями и рецептурами, но большинство производителей основывается на стандартах ГОСТ, которые определяют высокие требования к производству и четко регламентируют процессы. Поэтому наша компания разработала специально оборудование, которое соответствует высоким стандартам, в том числе и при производстве сгущенного молока, сгущенных сливок с добавлением сахара.

В линии концентрирования и сгущения молока с максимальным количеством опций могут быть представлены такие процессы, как:

Базовое оборудования для концентрирования молока:

Вакуум-выпарная установка представляет собой вакуумный 3-х слойный конический реактор (с теплоизоляцией и внешним декоративным кожухом из шлифованной нержавеющей стали), который оборудован принудительным контуром с насосом для густых и вязких продуктов и пластинчатым теплообменником. Нагрев осуществляется за счет выносного теплообменника, куда подается пар с давлением около 3 Бар. Горячее нормализованное и пастеризованное молоко с температурой 95-98 градусов подается в разряженную среду вакуумного реактора за счет тангенциальной подачи, где тонким слоем растекается по стенкам. Вода содержащаяся в молоке, практически сразу начинает выпариваться за счет более низкой температуры кипения воды под вакуумом, возникает вторичный пар, который через уловитель вытягивается в систему конденсации паров - конденсатор. Для правильной работы конденсатора необходимо подключить к нему источник ледяной воды. Выпаривание происходит при температуре около 60 градусов.  Процесс выпаривания производится циклично: молоко постоянно циркулирует через теплообменник и подается в вакуумный реактор, этот процесс повторяется до достижения требуемого уровня концентрации по сухим веществам, плотности смеси. В процессе концентрирования можно производить отбор проб через специальный пробоотборный вентиль. В базовую версию включена система трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой и механическими вентилями.

Плотность сгущенного молока обычно составляет 1061-1063 кг/м3.

Установка включает в себя систему генерации вакуума, управление насос-продуктом и температурный контроллер для регулировки температуры нагрева. 

Дополнительные опции:

• • Распылитель сиропа для лучшего смешивания молока с готовым сиропом. Рекомендуется подавать сироп с температурой около 90-95 градусов, так как при более низких температурах могут возникать проблемы при смешивании сиропа и молока, а при более высоких температурах возможна коагуляция белков  сгущенного  молока. 
  • Для определения содержания сухих веществ мы также предлагаем проточные рефрактометры, которые устанавливаются в трубопропроводе циркуляционного контура. Нет необходимости останавливать процесс и открывать и отбирать пробы механическим способом, данные можно контролировать прямо в процессе на дисплее рефрактометра.
  • Парогенератор для подачи в теплообменник с давлением 3 Бар.
  • Станция ледяной воды с чиллером

В линиях производства сгущенного молока с сахаром производительностью 285 кг/час мы также предлагаем наклонные модели вакуум-выпарных установок с возможностью оборудования их рубашками и перемешивающим устройством с электроприводом.

Для получения концентрированного молока или сливок достаточно только одной установки, описанной выше, но в зависимости от желаемых процессов и рецептуры мы можем также предложить дополнительное оборудование:

• Станция варки сиропа представляет собой варочный котел на термомасле объемом 60 л, в котором производится роспуск сахара, температура в рубашке на термомасле может достигать максимальной температуры 150 градусов. Этот котел имеет мобильную колесную опору с фиксаторами, изоляцию рабочей емкости и верхнюю спираль безопасности над перемешивающим устройством. Сахарный сироп готовиться путем смешивания сахарного  песка  с горячей  водой,  температура которой  60-70°С. После кипения смеси ее необходимо охладить до 90-95 градусов. Сахарные сиропы  рекомендуется готовить с концентрацией сахара 65-70%. Уваривание сиропа производится при атмосфере параллельно с концентрированием молока, и добавляется в конце процесса уваривания молока до нужной консистенции.

В некоторых рецептурах сахар подается в вакуум-выпарную установку одновременно с молоком, данная технология упрощает процесс производства и соответственно снижает время уваривания молока (это также влияет на энергоэкономичность процесса). Добавление сахара в молоко чаще всего используется при производстве обезжиренного сгущенного молока с сахаром.  Но у этого метода могут быть и свои недостатки, все зависит от качества сахара, так как при внесении сахара в сухом виде в пастеризованное молоко могут попадать различные микроорганизмы. В связи с этим при производстве сгущенных консервов обычно добавляют сахарный сироп. Не рекомендуется также выдерживать готовый сахарный сироп дольше 20 минут после уваривания и до момента подачи его в вакуум-выпарную установку для смешивания со сгущенным молоком. Сироп при охлаждении может менять свою структуру (загущаться, засахариваться), могут происходить химические изменения его состава при гидролизе сахарозы (расщепления ее на глюкозу и фруктозу). Станция может иметь самостоятельный пульт управления, либо, в зависимости от модификации - управление температурой, скоростью вращения перемешивающего устройства может быть совмещено с пультом управления вакуум-выпарной установки.

• • В виде опции дополнительно предлагаем проточный нержавеющей фильтр для станции варки сиропа;
  • Насос продукт для сиропа, который помогает продавливать продукт через фильтр при загрузке.

• Пастеризатор молока представляет собой емкостной пастеризатор с рубашкой под теплоноситель, куда может подаваться пар или горячая вода от внешнего источника горячего водоснабжения. Емкостной пастеризатор - дополнительная опция, которую заказчик выбирает дополнительно, если у него нет на производстве пастеризационной установки. Молоко перед загрузкой в рабочую емкость выпарной установки должно подаваться с минимальной температурой 95 градусов. Для нагрева молока может также использоваться нагревательный контур вакуум-выпарной установки (зависит от модификации).

• Вакуумный кристаллизатор для управляемой кристаллизации готовой смеси сгущенного молока с сахаром, который оборудован внешним контуром циркуляции через теплообменник для эффективного охлаждения продукта. Этот процесс является один из самых важных при производстве сгущенных консервов, так как больше всего влиет на качество конечного продукта. Для требуемой кристаллизационной структуры добавляется затравка  (в виде сухой измельченной  лактозы, не менее 0,2% массы продукта с  размером кристаллов 2-3 мкм).  В качестве  затравки может использоваться и сгущенное  молоко предыдущих варок в количестве не  менее 10%. В неохлажденном сгущенном молоке с сахаром лактоза находится в виде насыщенного  раствора, при охлаждении продукта раствор перенасыщается и начинается его кристаллизация. В кристаллизаторе также происходит секундарное уваривание продукта. В циркуляционном контуре кристаллизатора установлен специальный винтовой насос для густых и вязких продуктов и теплообменник для повышения интенсивности охлаждения. Необходимо обеспечить быстрое охлаждение смеси, желательно без привода воздуха. Сгущенное молоко обычно быстро охлаждают до температуры 30-35 градусов, при которой вносится лактоза, а после чего смесь охлаждают до температуры кристаллизации (около 20 градусов). После окончания кристаллизация продукт приобретает более густую и плотную, гомогенную и нежную структуру.

Для охлаждения необходимо подать источник ледяной воды, как в рубашку кристаллизатора, так и выносной теплообменник. В базовую версию вакуумного кристаллизатора-охладителя входит вакуумный реактор с рубашкой под теплоноситель, система генерации вакуума и регулировка скорости перемешивания мешалки со скребками из фторопласта.

Охлажденное сгущенное молоко потом выгружается в накопитель, где еще хранится некоторое время для закрепления результатов кристаллизации.

• Томитель-кристаллизатор для уваривания сгущенного молока. Процесс томления молока производится в универсальной емкости для варки как под вакуумом, так и под давлением до 0,5 Бар, где продукт медленно томиться. Нагрев осуществляется через рубашку установки, куда подается пар или горячая вода от внешнего источника.