DEAERATORS
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Os desaeradores são utilizados para remover gases dissolvidos de líquidos para evitar a oxidação e melhorar a qualidade do produto
Os desaeradores são indispensáveis na indústria alimentar, desempenhando um papel crítico na obtenção de uma qualidade consistente. Estes componentes essenciais têm a tarefa de remover os gases indesejados, principalmente o oxigénio, dos produtos alimentares e líquidos. Neste guia completo, iremos explorar o mundo dos desaeradores, investigando a sua importância, funcionalidade, benefícios e aplicações na produção de alimentos.
Importância dos sistemas de desaeração
No processamento de alimentos, a presença de oxigénio pode levar a vários problemas, como a oxidação, o crescimento microbiano e a deterioração do sabor. Os desaeradores atendem a estas preocupações removendo eficientemente os gases dissolvidos dos líquidos, garantindo a qualidade, a pureza e a longevidade do produto. Ao eliminar o oxigénio, os desaeradores contribuem para prolongar a vida útil dos produtos alimentares, preservando a sua frescura e integridade nutricional.
A funcionalidade dos desaeradores
A desaeração é conseguida através de uma combinação de processos mecânicos e térmicos. O líquido entra na câmara do desaerador, onde é aquecido até à temperatura desejada. Simultaneamente, é aplicado vácuo, fazendo com que os gases dissolvidos, principalmente o oxigénio, sejam libertados do líquido e expelidos do sistema. O líquido desaerado sai pronto para posterior processamento ou embalagem, desprovido de gases indesejados que possam comprometer a sua qualidade.
Benefícios dos desaeradores na indústria alimentar
- Preservação do Sabor e Nutrientes: Ao remover o oxigénio, os desaeradores ajudam a preservar o sabor natural, a cor e o conteúdo nutricional dos produtos alimentares, garantindo que estes mantêm a sua frescura e apelo.
- Vida útil prolongada: A desaeração inibe as reações oxidativas, o crescimento microbiano e a atividade enzimática, resultando numa vida útil mais longa e na redução do desperdício alimentar.
- Estabilidade melhorada: Os líquidos desaerados são mais estáveis e menos propensos à degradação química, garantindo uma qualidade e um desempenho consistentes nos processos de fabrico de alimentos.
- Eficiência melhorada: A desaeração otimiza a eficiência dos equipamentos de processamento posterior, como evaporadores e esterilizadores, minimizando o risco de incrustações e corrosão.
Aplicações na produção de alimentos
Os desaeradores são amplamente utilizados em vários setores da indústria alimentar:
- Produção de Bebidas: A desaeração da água e de outros líquidos utilizados no fabrico de bebidas, incluindo refrigerantes, sumos e bebidas alcoólicas, melhora o sabor e evita sabores estranhos.
- Processamento de produtos lácteos: A desaeração do leite e dos produtos lácteos melhora a textura, a estabilidade e a vida útil, beneficiando produtos como o queijo, o iogurte e o gelado.
- Embalagem de alimentos: A desaeração dos produtos alimentares líquidos antes da embalagem evita a formação de bolsas de ar e garante o enchimento e a selagem adequados do recipiente.
- Confeitaria: A desaeração de chocolate e xaropes de açúcar elimina as bolhas de ar, obtendo texturas suaves em chocolates, doces e coberturas de confeitaria.
Soluções inovadoras de desaeração na FoodTechProcess
Na FoodTechProcess, reconhecemos o papel crítico que os desaeradores desempenham na garantia da qualidade e pureza dos produtos alimentares. Como fornecedor líder de equipamentos de processamento de alimentos, oferecemos soluções avançadas de desaeração adaptadas para satisfazer as diversas necessidades da indústria. Desde sistemas de desaeração em lote a desaeradores contínuos, as nossas tecnologias inovadoras otimizam a eficiência, melhoram a qualidade do produto e mantêm os mais elevados padrões de segurança e higiene alimentar. Estabeleça uma parceria com a FoodTechProcess para obter soluções de desaeração fiáveis que elevam os seus processos de produção alimentar a novos níveis de excelência.
Um desaerador de vácuo é amplamente utilizado na indústria alimentar para remover gases de produtos que podem reter algumas bolhas após o processamento. Além disso, um desaerador de fluxo é utilizado para minimizar a formação de espuma nos produtos, garantindo uma estrutura mais densa, especialmente antes da embalagem. Os desaeradores a vácuo desempenham um papel crucial na eliminação de odores específicos dos produtos, como na produção de sumos, purés e bebidas à base de ervas. Este processo contribui significativamente para melhorar a qualidade geral e o sabor do produto final.
- Melhora a qualidade, a estrutura e a forma do produto
- Evita a oxidação através da remoção de gases
- Preserva as propriedades organolépticas e prolonga o prazo de validade
- Adequado para produtos espessos e viscosos
- O princípio de fluxo permite a instalação deste equipamento em linhas de produção existentes
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Country of origin: Slovakia
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
Uma unidade de evaporação é utilizada para remover a humidade das substâncias doces através do aquecimento, transformando-as em xaropes ou soluções concentradas.
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O desgasificador é utilizado para remover as bolhas de ar do puré. O preço depende do volume necessário e da capacidade de produção.
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O homogeneizador de vácuo foi concebido para bater maionese, ketchup, vários molhos, pastas de confeitaria e recheios, leite condensado, compotas e marmeladas, produtos enlatados, bem como produtos líquidos ou pastosos semelhantes com uma estrutura homogénea.
- Homogeneizador num circuito de circulação externo
- Sistema de geração e retenção de vácuo incorporado
- Design modular com inúmeras opções
- Possibilidade de dosagem automática dos ingredientes (opcional)
- Não é necessária bomba adicional para carga/descarga
- Sistema automático de elevação da tampa superior
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 650l
- Total power, kW: 13,5
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
O homogeneizador a vácuo VMG M é a solução ideal para a produção de lotes piloto e para a produção industrial de uma vasta gama de produtos de pequena e média produção. O preço depende da capacidade de produção.
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O preço é fixado para a versão básica da instalação sem equipamento adicional.
O homogeneizador de vácuo foi concebido para uma vasta gama de processos, tais como a produção de maionese, ketchup, vários molhos, pastas de confeitaria e recheios, produtos líquidos ou pastosos com uma estrutura homogénea. Também é adequado para a produção de vários cremes, géis, champôs e outros produtos na indústria cosmética.
- Homogeneizador de fundo Ultra Shear incorporado
- Dispositivo misturador com raspadores móveis
- Versão basculante para facilitar a descarga
- Vasta gama de aplicações
- Totalmente fabricado em aço inoxidável de qualidade alimentar AISI304/ AISI316 - opção
- Design compacto
- Muitas opções adicionais à escolha
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 20l/ 50l
- Total power, kW: 2,3/ 2,4
- Voltage: 220-230V
- Max vacuum: -0,8 Bar