DEAERATORY
Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.
Odplyňovače se používají k odstraňování rozpuštěných plynů z kapalin, aby se zabránilo oxidaci a zlepšila se kvalita produktu.
Odplyňovače jsou v potravinářském průmyslu nepostradatelné a hrají klíčovou roli při dosahování stálé kvality. Tyto základní komponenty mají za úkol odstraňovat nežádoucí plyny, především kyslík, z potravinářských výrobků a kapalin. V tomto obsáhlém průvodci prozkoumáme svět deaerátorů, pronikneme do jejich významu, funkčnosti, výhod a použití v potravinářské výrobě.
Význam odplyňovacích systémů
Při zpracování potravin může přítomnost kyslíku vést k různým problémům, jako je oxidace, růst mikroorganismů a zhoršení chuti. Odplyňovače tyto problémy řeší účinným odstraňováním rozpuštěných plynů z kapalin, čímž zajišťují kvalitu, čistotu a dlouhou životnost výrobků. Odstraněním kyslíku přispívají deaerátory k prodloužení trvanlivosti potravinářských výrobků při zachování jejich čerstvosti a nutriční integrity.
Funkce deaerátorů
Odvzdušnění se dosahuje kombinací mechanických a tepelných procesů. Kapalina vstupuje do odplyňovací komory, kde se zahřeje na požadovanou teplotu. Současně se vytvoří podtlak, který způsobí uvolnění rozpuštěných plynů, zejména kyslíku, z kapaliny a jejich vypuzení ze systému. Odvzdušněná kapalina je připravena k dalšímu zpracování nebo balení a je zbavena nežádoucích plynů, které by mohly ohrozit její kvalitu.
Výhody deaerátorů v potravinářském průmyslu
- Zachování chuti a živin: Odstraněním kyslíku pomáhají deaerátory zachovat přirozenou chuť, barvu a nutriční hodnoty potravinářských výrobků, čímž zajišťují jejich čerstvost a atraktivitu.
- Prodloužená trvanlivost: Odvzdušňování inhibuje oxidační reakce, růst mikroorganismů a enzymatickou aktivitu, což vede k prodloužení trvanlivosti a snížení množství potravinového odpadu.
- Vylepšená stabilita: Odvzdušněné kapaliny jsou stabilnější a méně náchylné k chemické degradaci, což zajišťuje stálou kvalitu a výkonnost v potravinářských výrobních procesech.
- Zvýšená efektivita: Odvzdušňování optimalizuje účinnost navazujících zpracovatelských zařízení, jako jsou odparky a sterilizátory, protože minimalizuje riziko zanášení a koroze.
Aplikace v potravinářství
Odplyňovače nacházejí široké uplatnění v různých odvětvích potravinářského průmyslu:
- Výroba nápojů: Odvzdušňování vody a dalších tekutin používaných při výrobě nápojů, včetně nealkoholických nápojů, džusů a alkoholických nápojů, zlepšuje chuť a zabraňuje vzniku nepříjemných příchutí.
- Zpracování mléka: Odvzdušnění mléka a mléčných výrobků zlepšuje jejich strukturu, stabilitu a trvanlivost, což je přínosné pro výrobky, jako jsou sýry, jogurty a zmrzlina.
- Obaly na potraviny: Odvzdušnění tekutých potravin před balením zabraňuje tvorbě vzduchových kapes a zajišťuje správné plnění a uzavírání nádob.
- Cukrovinky: Deaerace čokoládových a cukrových sirupů odstraňuje vzduchové bubliny, čímž se dosáhne hladké struktury čokolád, cukrovinek a cukrářských polev.
Inovativní řešení odvzdušňování na FoodTechProcess
Ve společnosti FoodTechProcess si uvědomujeme, jak důležitou roli hrají deaerátory při zajišťování kvality a čistoty potravinářských výrobků. Jako přední dodavatel zařízení pro zpracování potravin nabízíme pokročilá deaerační řešení přizpůsobená potřebám různých odvětví. Naše inovativní technologie, od dávkových deaeračních systémů až po kontinuální deaerátory, optimalizují účinnost, zvyšují kvalitu výrobků a dodržují nejvyšší standardy bezpečnosti a hygieny potravin. Spolupracujte se společností FoodTechProcess a získejte spolehlivá deaerační řešení, která pozvednou vaše procesy výroby potravin na novou úroveň dokonalosti.
Odvzdušňovač se používá k odstranění vzduchových bublinek z pyré, které vznikají během jeho rozvláknění. Tyto bublinky mohou způsobit nežádoucí změny v barvě, chuti nebo aromatu produktu.
- Zajišťuje vyšší kvalitu pyré odstraněním vzduchových bublinek během zpracování.
- Vakuová nádoba s čerpadlem garantuje stabilní a efektivní proces odvzdušňování.
- Automatické řízení přívodu a odvodu kapaliny pomocí hladinových spínačů usnadňuje obsluhu.
- Vyroben z odolné nerezové oceli pro dlouhou životnost a hygienický provoz.
- Produktivita: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Kontinuální režim
Varný kotel a vakuový mixér na periodické odplynění produktů, jako jsou majonézy, kečupy, různé omáčky, krémy, gely a pasty. Jedná se o jednu z modifikací vakuového reaktoru a vakuové odparky. Přítomnost vakuového systému umožňuje vytvořit vakuum po procesu vaření a provést vysávání (odplynění), aby se odstranily vzduchové bubliny s potenciálními nečistotami a získal se produkt s hustší strukturou. Díky vysávání má výrobek prodlouženou trvanlivost, protože spolu se vzduchem jsou odstraněny patogeny a mikroby v něm obsažené.
- Šikmý design s gravitačním mícháním, který je o 30 % účinnější než obvykle
- 100% vyprázdnění produktu po zpracování díky spodnímu ventilu
- Snadno rozebíratelné odnímatelné míchací zařízení
- Možnost připojení k CIP stanici pro čištění a mytí
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Dávkový režim
- Objem: 100l
- Celkový výkon, kW: 0,12
- Maximální vakuum: -0,8 Bar
Vakuový odvzdušňovač se v potravinářském průmyslu hojně používá k odstraňování plynů z výrobků, které si mohou po zpracování zachovat bublinky. Kromě toho se průtokový odvzdušňovač používá k minimalizaci pěnění výrobků, což zajišťuje jejich hustší strukturu, zejména před balením. Vakuové deaerátory hrají zásadní roli při odstraňování specifických pachů z výrobků, například při výrobě šťáv, pyré a bylinných nápojů. Tento proces významně přispívá ke zvýšení celkové kvality a chuti konečného výrobku.
- Zlepšuje kvalitu, strukturu a tvar výrobku
- Zabraňuje oxidaci odstraňováním plynů.
- Zachovává organoleptické vlastnosti a prodlužuje trvanlivost.
- Vhodné pro husté a viskózní produkty
- Průtokový princip umožňuje instalaci tohoto zařízení do stávajících výrobních linek.
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Kontinuální režim
- Země původu: Slovensko
- Napětí: 380-400V
- Maximální vakuum: -0,8 Bar
Cena se vztahuje na základní verzi instalace bez volitelného příslušenství vakuového homogenizátoru. Homogenizátor je navržen pro široké spektrum aplikací – od potravinářských výrobků, jako jsou majonézy, kečupy, omáčky, cukrářské pasty a náplně, až po kosmetické produkty, včetně krémů, gelů a šamponů.
- Vakuové zpracování
- Výroba emulzí a gelů
- Homogenizace a míchání bez mrtvých zón
- Možnost testování receptur
- <strongUniverzálnost napříč průmysly
- Kompaktní rozměry a snadná obsluha
Zařízení je vybaveno spodním homogenizátorem typu Ultra Shear, míchadlem s pohyblivými stěrkami, výklopným mechanismem pro snadné vyprazdňování, kompaktní konstrukcí a možností volby mezi nerezovou ocelí AISI 304 nebo AISI 316. K dispozici je také široká nabídka volitelného příslušenství.
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Dávkový režim
- Země původu: Slovensko
- Objem: 100l
- Maximální vakuum: -0,8 Bar
- Pracovní objem: 50-80l
Vakuový homogenizátor je určen pro šlehání majonézy, kečupu, různých omáček, cukrářských past a náplní, kondenzovaného mléka, džemů a marmelád, konzerv, stejně jako podobných tekutých nebo pastovitých výrobků s homogenní strukturou.
- Homogenizátor ve vnější cirkulační smyčce
- Vestavěný systém pro vytváření a udržování vakua
- Modulární design s mnoha možnostmi
- Možnost automatického dávkování ingrediencí (volitelné)
- Pro nakládání/vykládání není potřeba žádné další čerpadlo
- Automatický systém zdvihání horního krytu
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Dávkový režim
- Země původu: Slovensko
- Objem: 650l
- Celkový výkon, kW: 13,5
- Napětí: 380-400V
- Maximální vakuum: -0,8 Bar
Cena je stanovena pro základní verzi instalace bez dodatečného vybavení vakuového homogenizátoru.
Homogenizátor je určen pro širokou škálu aplikací – od výroby majonéz, kečupů, omáček, cukrářských past a náplní až po kosmetické produkty, jako jsou krémy, gely či šampony.
- Vakuový provoz umožňuje zpracování při nižších teplotách, čímž se zachovávají citlivé složky a snižuje riziko kontaminace.
- Ultra Shear spodní homogenizátor zajišťuje intenzivní cirkulaci produktu a efektivní homogenizaci s velikostí částic do 5–10 mikronů.
- Míchací zařízení s pohyblivými stěrkami zajišťuje rovnoměrné promíchání produktu bez mrtvých zón.
- Výklopná verze usnadňuje vykládání a čištění zařízení.
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Dávkový režim
- Země původu: Slovensko
- Objem: 20l/ 50l
- Celkový výkon, kW: 2,3/ 2,4
- Napětí: 220-230V
- Maximální vakuum: -0,8 Bar
Vakuová odparka je zařízení používané k odpařování kapalin při nižších teplotách vytvořením vakuového prostředí, které snižuje bod varu kapaliny a umožňuje účinné odpařování bez tepelné degradace citlivých materiálů. Pracovní objem do, l: 1900 l.
- Ohřev: Elektřina
- Materiál: Nerez
- Výkon ohřevu, kW: 30
- Princip provozu: Dávkový režim
- Země původu: Slovensko
- Pracovní objem: up to 1900 l
Odpařovací jednotka se používá k odstranění vlhkosti ze sladkých látek zahříváním, čímž se z nich stávají koncentrované sirupy nebo roztoky.
- Materiál: Nerez
- Výkon ohřevu, kW: 30
- Princip provozu: Dávkový režim
- Země původu: Slovensko
- Napětí: 380-400V
- Geometric volume: 200 l
