Evaporadores al vacío de 50 a 1800 L
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Evaporadores al vacío de 50 a 1800 L

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Los evaporadores al vacío están diseñados para la concentración y el procesamiento térmico de productos líquidos y semilíquidos a presión reducida, lo que permite la evaporación a bajas temperaturas para preservar la calidad del producto. Los evaporadores FT Mak utilizan una transferencia de calor eficiente, condiciones de vacío controladas y mezcla interna para lograr resultados de procesamiento estables y repetibles.

  • La temperatura de ebullición reducida al vacío preserva las propiedades beneficiosas del producto.
  • Evaporación eficiente con calentamiento externo mediante un duplicador.
  • Procesamiento uniforme sin sobrecalentamiento localizado.
  • Amplia gama de opciones de 50 a 1800 L para diferentes capacidades de producción.

Los sistemas de evaporación se utilizan en la industria alimentaria, así como en los sectores químico, farmacéutico y cosmético. La concentración suele ser el proceso principal, pero también un paso intermedio antes del secado de diversos productos líquidos o fluidos. El proceso de evaporación consiste en espesar las masas líquidas extrayendo una solución (generalmente agua) en forma de vapor, que luego se elimina de la cámara de trabajo del equipo. La evaporación del agua es habitual, pero la industria química también puede implicar la evaporación de otros tipos de soluciones.

Los sistemas de evaporación al vacío se utilizan para procesar productos como:

  • Concentración de zumos
  • Condensación de leche y nata
  • Producción de rellenos termoestables
  • Preparación de jarabes
  • Mermeladas y preparados de frutas
  • Secado de diversas soluciones (incluidos aceites)
  • Procesamiento de proteínas termosensibles
  • Purés de frutas y verduras con color y sabor conservados
  • Producción de alimentos infantiles
  • Pasta de azúcar y masas para confitería

Los evaporadores al vacío también pueden funcionar como sistemas de cocción en las industrias de confitería y láctea, permitiendo el procesamiento térmico a presión reducida. Al disminuir el punto de ebullición, el procesamiento al vacío previene la caramelización, minimiza el daño térmico y ayuda a preservar el sabor, el color, las vitaminas y los nutrientes naturales.

Los evaporadores al vacío de esta serie están diseñados como sistemas híbridos de efecto simple, con una combinación de transferencia de calor eficiente, mezcla interna y vacío controlado para lograr un rendimiento de evaporación óptimo y mantener la integridad del producto. El rango de 50 a 1800 L permite la adaptación desde la producción piloto hasta el procesamiento industrial a gran escala.

Ventajas

  • El diseño inclinado del reactor de trabajo del evaporador garantiza el vaciado máximo del recipiente, con la válvula de salida ubicada en el punto hidráulico más bajo, minimizando las pérdidas de producto y eliminando la necesidad de sistemas de descarga complejos.
  • La mezcla por gravedad mejora la eficiencia del procesamiento en comparación con los métodos de mezcla convencionales. El producto circula continuamente dentro del recipiente, asegurando una distribución uniforme de la temperatura y los ingredientes. Para productos viscosos, los rascadores opcionales mejoran la mezcla y evitan la acumulación de producto en las paredes.
  • La combinación de un recipiente con camisa y el dispositivo de mezcla de bastidor permite una transferencia de calor eficiente sin sobrecalentamiento localizado. El movimiento continuo del producto garantiza condiciones de evaporación estables y protege los materiales termosensibles.
  • El procesamiento al vacío reduce significativamente la temperatura de ebullición (por ejemplo, a una presión residual de ~0,2 bar, el punto de ebullición desciende a ~60 °C), preservando la calidad del producto, evitando cambios químicos indeseados y manteniendo las propiedades sensoriales naturales como el sabor, el color y el aroma.
  • El proceso de evaporación puede producirse en una capa fina a lo largo de las paredes calefactadas, aumentando la superficie efectiva de intercambio de calor y mejorando la intensidad general de la evaporación.
  • Un sistema de eliminación de vapor y condensación garantiza condiciones de vacío estables y la eliminación eficiente de la humedad evaporada de la cámara de proceso.
  • El sistema es adecuado para una amplia gama de viscosidades y tipos de productos, desde líquidos de baja viscosidad hasta concentrados más densos.

Versión básica

El evaporador al vacío consta de un recipiente de vacío de dos capas con una camisa de transferencia de calor inferior y lateral (duplicador), que puede configurarse para funcionar como una zona de calentamiento de 1/3 si es necesario, montado sobre una estructura de soporte de acero inoxidable. La unidad está equipada con un motor mezclador y un agitador, lo que garantiza el movimiento continuo del producto durante la evaporación. El recipiente cuenta con una tapa de vacío, y los modelos más grandes incluyen una ventana de inspección de plexiglás para el control visual del proceso.

El sistema incluye un generador de vacío básico (eyector de aire comprimido), con otras opciones de generación de vacío, como una bomba de vacío, disponibles bajo pedido. La unidad está equipada con un condensador para condensar los vapores extraídos, conexiones para la generación de vacío y un sistema secundario de eliminación de vapores. Todas las piezas en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable apto para uso alimentario, lo que garantiza un procesamiento higiénico.

Riadiaci systém na nastavenie kľúčových parametrov procesu, vrátane teploty, rýchlosti miešania a úrovne vákua, závisí od požadovaného stupňa automatizácie. Jednotka je vybavená základnými bezpečnostnými prvkami, základnými ovládacími prvkami a uzatváracími ventilmi pre stabilnú a spoľahlivú prevádzku.

Ako doplnková možnosť je možné ponúknuť zachytávač pár (pascu).

Technické podmienky

  • Hĺbka pracovného vákua: do -0,8 baru (približne 0,2 baru zvyškového tlaku)
  • Teplota odparovania vo vákuu: cca. 55–60 °C (v závislosti od podmienok)
  • Odporúčaný objem náplne: 50–75 % celkovej kapacity (v závislosti od vlastností produktu)
  • Dostupné objemy: 50 / 100 / 200 / 300 / 600 / 900 / 1200 / 1800 l

Doplnkové možnosti

  • Škrabky pre miešacie zariadenie (nehrdzavejúca oceľ, PTFE alebo PEEK)
  • Vylepšená vákuová súprava pre hlbšie úrovne vákua
  • Zberač pár (lapač)
  • Systém rozprašovania produktu pre lepšiu účinnosť odparovania
  • Systém čistenia CIP
  • Tepelná izolácia s dekoratívnym krytom
  • Výber zdroja tepla (para alebo horúca voda)
  • Prispôsobené riadiace systémy (vrátane automatizácie PLC)