Equipo para la producción de vino sin alcohol

Un evaporador concentrador-cristalizador es una unidad multifuncional que concentra líquidos evaporando agua e induciendo la cristalización para la producción de soluciones concentradas o productos cristalinos.

La línea compacta de marmitas de cocción al vacío de doble tipo comprende un complejo de unidades de cocción de alimentos por lotes diseñadas para el tratamiento térmico periódico, la mezcla al vacío y la desaireación de diversos productos a presión subatmosférica.

Un evaporador de vacío es un dispositivo utilizado para evaporar líquidos a temperaturas más bajas mediante la creación de un entorno de vacío, lo que reduce el punto de ebullición del líquido y permite una evaporación eficaz sin degradación térmica de los materiales sensibles. Volumen de trabajo hasta, l: 1900 l.

Un evaporador al vacío con circulación es una versión combinada de un evaporador que aprovecha las ventajas de otros tipos para mejorar la eficiencia de la evaporación, especialmente al reducir el tiempo de concentración y al procesar productos termosensibles como la leche.

• El circuito de circulación externo con calefacción intensifica el proceso de evaporación cíclica.
• El sistema de circulación forzada reduce el riesgo de sobrecalentamiento localizado del producto.
• El condensador permite un vacío profundo y mantiene una baja temperatura de evaporación.
• El uso de un dispositivo de mezcla con sistema de pulverización facilita la evaporación del producto en una capa fina, imitando un evaporador de película.

Ofrecemos diferentes tipos de máquinas de evaporación al vacío, este tipo es una opción asequible para una evaporación eficaz en una unidad de acero inoxidable.

Máquina compacta de evaporación al vacío con intercambiador de calor de circulación externa para la producción de lotes de prueba de productos, desarrollo de nuevas recetas y mapas tecnológicos.

• Instalación compacta
• Capaz de replicar todas las técnicas de procesamiento utilizadas en unidades de evaporación al vacío industriales con circulación
• Conserva el sabor, aroma y color naturales del producto
• Puede utilizarse para fabricar pequeños lotes de productos

Planta para evaporar, concentrar y cristalizar soluciones. El evaporador al vacío garantiza una separación completa de la solución en una fracción sólida y agua pura.

Un sistema de destilación al vacío se utiliza para la separación controlada de líquidos mediante la evaporación del líquido y la posterior condensación de sus vapores.

El desaireador se utiliza para eliminar las burbujas de aire del puré. El precio depende del volumen necesario y de la capacidad de producción.

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Unidad de vacío multifuncional MINI5: ideal para cocinar, secar, concentrar, mezclar y mucho más. Adecuada para laboratorios y producción a pequeña escala.

• Procesar productos sensibles al calor a temperaturas más bajas
• Ideal para hacer crema de miel
• Posibilidad de secar la miel al vacío

El evaporador al vacío con intercambiador de calor de circulación remota es uno de los sistemas de evaporación más eficientes. Ideal para hervir productos sensibles al calor, como leche, nata, etc.

• No requiere mezclador, ¡el producto cuenta con circulación forzada!
• Sistema modular: posibilidad de elegir el generador de vacío, la potencia y el tipo de intercambiador de calor.
• Diseño inclinado y válvula de fondo para una descarga total del producto sin pérdidas ni puntos ciegos.
• Trampilla superior aislada de la unidad para retención de calor y seguridad.
• Entrada tangencial del producto al recipiente de vacío para garantizar una evaporación en capa fina.

Los evaporadores al vacío están diseñados para la concentración y el procesamiento térmico de productos líquidos y semilíquidos a presión reducida, lo que permite la evaporación a bajas temperaturas para preservar la calidad del producto. Los evaporadores FT Mak utilizan una transferencia de calor eficiente, condiciones de vacío controladas y mezcla interna para lograr resultados de procesamiento estables y repetibles.

• La temperatura de ebullición reducida al vacío preserva las propiedades beneficiosas del producto.
• Evaporación eficiente con calentamiento externo mediante un duplicador.
• Procesamiento uniforme sin sobrecalentamiento localizado.
• Amplia gama de opciones de 100 a 1800 L para diferentes capacidades de producción.

El precio depende de la capacidad y del producto.

Se utiliza una unidad de evaporación para eliminar la humedad de las sustancias dulces mediante calentamiento, transformándolas en jarabes o soluciones concentradas.

La unidad de cocción y concentración al vacío está diseñada para concentrar productos a bajas temperaturas (aproximadamente 60 grados) en un reactor con un ambiente descargado para preservar el color, el valor nutricional y las sustancias útiles de los productos. Las unidades de evaporación y concentración se utilizan a menudo para cocinar mermeladas, salsas, así como concentrados de frutas y verduras. El concentrador al vacío permite hervir y concentrar productos sensibles al calor sin dañar o destruir su estructura o proteínas, como la leche.

• Diseño inclinado: permite mezclar por gravedad, lo que es un 40 % más eficiente de lo habitual
• Vaciado rápido y al 100 % del tanque gracias al diseño inclinado mientras el mezclador está en funcionamiento
• Camisa de calentamiento/enfriamiento (duplicadora) alrededor del tanque de trabajo y el fondo
• Alto estándar de higiene: la válvula de salida está ubicada en el punto hidráulico más bajo del reactor

Los desaireadores al vacío se utilizan mucho en la industria alimentaria para eliminar los gases de los productos que pueden retener algunas burbujas después del procesado. Además, un desaireador de flujo se utiliza para minimizar la formación de espuma en los productos, garantizando una estructura más densa, especialmente antes del envasado. Los desaireadores al vacío desempeñan un papel crucial en la eliminación de olores específicos de los productos, como en la producción de zumos, purés y bebidas a base de hierbas. Este proceso contribuye significativamente a mejorar la calidad general y el sabor del producto final.

• Mejora la calidad, estructura y forma del producto
• Evita la oxidación eliminando los gases
• Conserva las propiedades organolépticas y prolonga la vida útil
• Adecuado para productos espesos y viscosos
• El principio de flujo permite instalar este equipo en líneas de producción existentes