Vákuové odparovače 50–1800 l

0,00 €

Vákuové odparky sú určené na zahusťovanie a tepelné spracovanie kvapalných a polokvapalných produktov za zníženého tlaku, čo umožňuje odparovanie pri nižších teplotách pre zachovanie kvality produktu. Odparovače FT Mak využívajú efektívny prenos tepla, riadené vákuové podmienky a vnútorné miešanie na dosiahnutie stabilných a opakovateľných výsledkov spracovania.

Znížená teplota varu vo vákuu zachováva kvalitu produktu
Efektívne odparovanie s externým ohrevom pomocou duplikátora
Rovnomerné spracovanie bez lokálneho prehriatia
Široká škála možností od 50 do 1800 l pre rôzne výrobné kapacity

Odparovacie systémy sa používajú v potravinárskom priemysle, ako aj v chemickom, farmaceutickom a kozmetickom sektore. Zahusťovanie väčšinou slúži ako primárny proces, ale aj ako medzikrok pred sušením rôznych kvapalných alebo tečúcich produktov. Proces odparovania zahŕňa zahusťovanie kvapalných hmôt extrakciou roztoku (zvyčajne vody) z nich vo forme pary, ktorá sa potom odstraňuje z pracovnej komory zariadenia.

Vákuové odparovacie systémy sa používajú na spracovanie produktov ako sú:

zahusťovanie štiav
kondenzácia mlieka a smotany
výroba termostabilných náplní
varenie sirupov
džemov a ovocných prípravkov
sušenie rôznych roztokov (vrátane olejov)
spracovanie tepelne citlivých bielkovín
ovocné a zeleninové pyré so zachovanou farbou a chuťou
výroba detskej výživy
cukrové pasty a cukrárske hmoty

Vákuové odparovače môžu fungovať aj ako varné systémy v cukrárskom a mliekarenskom priemysle, čo umožňuje tepelné spracovanie za zníženého tlaku a teploty. Znížením bodu varu vákuové spracovanie zabraňuje karamelizácii, minimalizuje tepelné poškodenie a pomáha zachovať prirodzenú chuť, farbu, vitamíny a živiny.

Vákuové odparovače v tejto sérii sú navrhnuté ako hybridné jednoúčinné systémy s kombináciou energeticky účinného prenosu tepla, vnútorného miešania a riadeného vákua na dosiahnutie optimálneho výkonu odparovania a zachovanie zamýšľanej integrity produktu. Rozsah od 50 do 1800 l umožňuje adaptáciu od pilotnej výroby až po plné priemyselné spracovanie.

Výhody

Šikmá konštrukcia pracovného reaktora odparovača zaisťuje maximálne vyprázdnenie nádoby s výstupným ventilom umiestneným v najnižšom hydraulickom bode, čím sa minimalizujú straty produktu a eliminuje potreba zložitých vypúšťacích systémov.
Gravitačné miešanie zlepšuje účinnosť spracovania v porovnaní s konvenčnými metódami miešania. Produkt kontinuálne cirkuluje v nádobe, čím sa zabezpečuje rovnomerné rozloženie teploty a zložiek. Voliteľné škrabky zlepšujú miešanie a zabraňujú hromadeniu produktu na stenách.
Kombinácia nádoby s plášťom (duplikátorom) a rámového miešacieho zariadenia umožňuje efektívny prenos tepla bez lokálneho prehriatia. Nepretržitý pohyb produktu zaisťuje stabilné podmienky odparovania a chráni materiály citlivé na teplo.
Vákuové spracovanie výrazne znižuje teplotu varu (napr. pri zvyškovom tlaku ~0,2 baru klesne bod varu na ~60 °C), čím sa zachováva kvalita produktu, zabraňuje sa nežiaducim chemickým zmenám a zachovávajú sa prirodzené senzorické vlastnosti, ako je chuť, farba a aróma.
Proces odparovania môže prebiehať v tenkej vrstve pozdĺž vyhrievaných stien, čím sa zvyšuje efektívna plocha výmeny tepla a zlepšuje sa celková intenzita odparovania.
Systém odstraňovania a kondenzácie pary podporuje stabilné vákuové podmienky a efektívne odstraňovanie odparenej vlhkosti z procesnej komory.
Systém je vhodný pre širokú škálu viskozít a typov produktov, od kvapalín s nízkou viskozitou až po hustejšie koncentráty.

Základná verzia

Vákuový odparovač pozostáva z dvojvrstvovej vákuovej nádoby so spodným a bočným plášťom na prenos tepla (duplikátor), ktorá sa v prípade potreby dá nakonfigurovať tak, aby fungovala ako 1/3 ohrievacia zóna, namontovaná na nosnej konštrukcii z nehrdzavejúcej ocele. Jednotka je vybavená miešacím motorom a miešadlom, ktoré zabezpečujú nepretržitý pohyb produktu počas odparovania. Na nádobe je nainštalované vákuové veko, pričom väčšie modely sú vybavené plexisklovým kontrolným okienkom pre vizuálnu kontrolu procesu.

Systém obsahuje základný generátor vákua (ejektor stlačeného vzduchu), pričom na požiadanie sú k dispozícii ďalšie možnosti generovania vákua, ako napríklad vákuové čerpadlo. Jednotka je vybavená kondenzátorom na kondenzáciu extrahovaných pár, pripojeniami na generovanie vákua a systémom sekundárneho odvádzania pár. Všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s produktom, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele potravinárskej kvality vhodnej na hygienické spracovanie.

Riadiaci systém na nastavenie kľúčových parametrov procesu, vrátane teploty, rýchlosti miešania a úrovne vákua, závisí od požadovaného stupňa automatizácie. Jednotka je vybavená základnými bezpečnostnými prvkami, základnými ovládacími prvkami a uzatváracími ventilmi pre stabilnú a spoľahlivú prevádzku.

Ako doplnková možnosť je možné ponúknuť zachytávač páry (pascu).

Technické podmienky

Pracovná hĺbka vákua: do -0,8 baru (približne 0,2 baru zvyškového tlaku)
Teplota odparovania vo vákuu: približne 55–60 °C (v závislosti od podmienok)
Odporúčaný objem náplne: 50–75 % celkovej kapacity (v závislosti od vlastností produktu)
Dostupné objemy: 50 / 100 / 200 / 300 / 600 / 900 / 1200 / 1800 l

Doplnkové možnosti