Wyparki próżniowe 50–1800 l

0,00 €

Wyparki próżniowe są przeznaczone do zagęszczania i obróbki cieplnej produktów ciekłych i półpłynnych w obniżonym ciśnieniu, umożliwiając odparowanie w niższych temperaturach w celu zachowania jakości produktu. Wyparki FT Mak wykorzystują efektywny transfer ciepła, kontrolowane warunki próżni i mieszanie wewnętrzne, aby osiągnąć stabilne i powtarzalne rezultaty przetwarzania.

Obniżona temperatura wrzenia w próżni pozwala zachować korzystne właściwości produktu
Wydajne odparowanie z zewnętrznym ogrzewaniem przez powielacz
Jednolita obróbka bez miejscowego przegrzania
Szeroki zakres opcji od 50 do 1800 l dla różnych wydajności produkcyjnych

Systemy odparowywania są stosowane w przemyśle spożywczym, a także w sektorze chemicznym, farmaceutycznym i kosmetycznym. Zagęszczanie często stanowi proces pierwotny, ale także etap pośredni przed suszeniem różnych produktów ciekłych lub płynnych. Proces odparowywania polega na zagęszczaniu mas ciekłych poprzez ekstrakcję z nich roztworu (zwykle wody) w postaci pary, która jest następnie usuwana z komory roboczej urządzenia. Odparowywanie wody jest typowe, ale przemysł chemiczny może wymagać odparowywania innych rodzajów roztworów.

Systemy odparowywania próżniowego są wykorzystywane do przetwarzania produktów takich jak:

zagęszczanie soków
kondensacja mleka i śmietanki
produkcja termostabilnych nadzień
syropów kuchennych
dżemy i przetwory owocowe
suszenie różnych roztworów (w tym olejów)
przetwarzanie białek wrażliwych na ciepło
przeciery owocowe i warzywne z zachowaniem koloru i smaku
produkcja żywności dla niemowląt
masa cukrowa i masy cukiernicze

Wyparki próżniowe mogą również pełnić funkcję systemów do gotowania w przemyśle cukierniczym i mleczarskim, umożliwiając obróbkę termiczną pod obniżonym ciśnieniem. Obniżając temperaturę wrzenia, obróbka próżniowa zapobiega karmelizacji, minimalizuje uszkodzenia termiczne i pomaga zachować naturalny smak, kolor, witaminy i składniki odżywcze.

Wyparki próżniowe z tej serii zostały zaprojektowane jako hybrydowe systemy jednostopniowe, łączące energooszczędny transfer ciepła, mieszanie wewnętrzne i kontrolowaną próżnię, aby osiągnąć optymalną wydajność odparowywania i zachować zamierzoną integralność produktu. Zakres od 50 do 1800 l pozwala na adaptację od produkcji pilotażowej do pełnego procesu przemysłowego.

Zalety

Pochylona konstrukcja reaktora roboczego parownika zapewnia maksymalne opróżnianie zbiornika, a zawór wylotowy umieszczony jest w najniższym punkcie hydraulicznym, minimalizując straty produktu i eliminując potrzebę stosowania skomplikowanych systemów opróżniających.
Mieszanie grawitacyjne poprawia wydajność procesu w porównaniu z konwencjonalnymi metodami mieszania. Produkt stale krąży w zbiorniku, zapewniając równomierny rozkład temperatury i składników. Opcjonalne skrobaki usprawniają mieszanie i zapobiegają gromadzeniu się produktu na ściankach.
Połączenie zbiornika z płaszczem (powielaczem) i mieszadłem ramowym umożliwia efektywne przenoszenie ciepła bez miejscowego przegrzania. Ciągły ruch produktu zapewnia stabilne warunki parowania i chroni materiały wrażliwe na ciepło.
Przetwarzanie próżniowe znacznie obniża temperaturę wrzenia (np. przy ciśnieniu resztkowym ~0,2 bara temperatura wrzenia spada do ~60°C), zachowując jakość produktu, zapobiegając niepożądanym zmianom chemicznym i zachowując naturalne właściwości sensoryczne, takie jak smak, kolor i aromat.
Proces parowania może zachodzić w cienkiej warstwie wzdłuż ogrzewanych ścianek, zwiększając efektywną powierzchnię wymiany ciepła i poprawiając ogólną intensywność parowania.
System usuwania i kondensacji pary zapewnia stabilne warunki próżni i efektywne usuwanie odparowanej wilgoci z komory procesowej.
System nadaje się do szerokiego zakresu lepkości i rodzajów produktów, od cieczy o niskiej lepkości po gęstsze koncentraty.

Wersja podstawowa

Wyparka próżniowa składa się z dwuwarstwowego zbiornika próżniowego z dolnym i bocznym płaszczem wymiany ciepła (duplikator), który w razie potrzeby można skonfigurować do pracy jako 1/3 strefy grzewczej, zamontowanego na konstrukcji wsporczej ze stali nierdzewnej. Urządzenie jest wyposażone w silnik mieszający i mieszadło, zapewniające ciągły ruch produktu podczas parowania. Na zbiorniku zainstalowana jest pokrywa próżniowa, a większe modele posiadają wziernik z pleksiglasu umożliwiający wizualną kontrolę procesu.

System zawiera podstawowy generator próżni (eżektor sprężonego powietrza), a inne opcje wytwarzania próżni, takie jak pompa próżniowa, są dostępne na życzenie. Urządzenie jest wyposażone w skraplacz do skraplania odsysanych oparów, przyłącza do wytwarzania próżni oraz wtórny system usuwania oparów. Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością, nadającej się do higienicznego przetwarzania.

System sterowania, umożliwiający regulację kluczowych parametrów procesu, takich jak temperatura, prędkość mieszania i poziom próżni, zależy od wymaganego stopnia automatyzacji. Urządzenie jest wyposażone w niezbędne zabezpieczenia, podstawowe elementy sterujące oraz zawory odcinające, zapewniające stabilną i niezawodną pracę.

Klatka odcinająca opary (syfon) może być oferowana jako opcja dodatkowa.

Warunki techniczne

Głębokość podciśnienia roboczego: do -0,8 bara (ciśnienie resztkowe ok. 0,2 bara)
Temperatura parowania w podciśnieniu: ok. 55–60°C (w zależności od warunków)
Zalecana objętość załadunku: 50–75% całkowitej pojemności (w zależności od właściwości produktu)
Dostępne objętości: 50 / 100 / 200 / 300 / 600 / 900 / 1200 / 1800 l

Dodatkowe opcje