Pasteurizador de flujo UTO FLOW

33.200,00 €

El precio se indica sin las fuentes de calefacción y refrigeración

La unidad continua de tratamiento térmico y filtración es adecuada para procesar productos de distintas viscosidades, como miel, mermelada, alimentos infantiles, salsas, ketchup, sopa de tomate y muchos otros productos. Según el modelo, puede tener una productividad de 250 a 2000 kg/hora..

Aplicación universal para la pasteurización continua
Adecuado para la pasteurización de productos sensibles al calor
Solución ideal para productos espesos y viscosos
Para la pasteurización de corta duración seguida de enfriamiento

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La instalación UTO está diseñada para la pasteurización continua y el posterior enfriamiento de diversos productos en intercambiadores de calor de carcasa y tubos con dispositivos especiales en forma de tabiques para aumentar la velocidad de movimiento de los refrigerantes y, en consecuencia, aumentar la intensidad de la transferencia de calor. Esto asegura un tratamiento térmico uniforme y garantiza la pasteurización de los productos en el flujo, lo que permite incluso procesar productos sensibles al calor conservando la mayor parte de las sustancias beneficiosas que contienen. El resultado son productos naturales de alta calidad con una larga vida útil y un aspecto atractivo.

El pasteurizador continuo FLOW es adecuado para procesar los siguientes productos:

miel	ketchup	puré de verduras	jarabes
alimentos para bebés	salsas	ñames	puré de fruta

Ventajas:

Toda la estructura del pasteurizador es de acero inoxidable de calidad alimentaria, los intercambiadores de calor son de tubos sin soldadura de alta calidad construidos para soportar altas presiones y crear un ajuste hermético perfecto.
Elevada superficie y tasa de transferencia de calor de los intercambiadores.
Los intercambiadores de calor son fáciles de desmontar, lavar y montar. Están diseñados para poder desmontarse, limpiarse y volver a montarse fácilmente en un tiempo mínimo (esto es muy poco habitual con otros intercambiadores de calor).
El diseño mejorado del pasteurizador permite reducir al mínimo el espacio para su instalación. Los intercambiadores de calor están situados uno encima del otro montados en un bastidor de soporte común. El operario puede seguir cualquier ciclo del pasteurizador y limpiarlo sin abandonar su puesto de trabajo.
Un sistema de filtración de dos etapas incluye la primera etapa de limpieza antes de entrar en la sección de calefacción, y la segunda antes de la refrigeración.
Una bomba especial para la alimentación del producto permite procesar no sólo productos de estructura homogénea, sino también materias primas que contengan distintas fracciones, por ejemplo, pasta de tomate o ketchup con trozos de tomate.
El sistema de control incluye el ajuste de la velocidad de movimiento de los productos (bomba de suministro del producto), un controlador de temperatura para ajustar y mantener la temperatura requerida en la sección de calentamiento y la sección de enfriamiento, sensores de presión para un funcionamiento seguro y la supervisión del sistema de filtración.

Versión básica

Consta de 2 intercambiadores de calor tubulares situados uno encima del otro sobre una estructura de soporte, con un sistema de filtración doble, un sistema de filtración fina en by-pass, una bomba especial para productos espesos y viscosos, un sistema de calefacción (en algunos modelos) y un panel de control.

Principio de funcionamiento

El producto se carga en el sistema mediante una bomba de producto, donde se desplaza a través de un filtro grueso hasta el sistema de calentamiento del intercambiador de calor tubular. El intercambiador de calor tubular consta de una carcasa y tuberías situadas en su interior. El producto, al entrar en el intercambiador de calor, se desplaza por las tuberías rodeado de agua caliente en circulación. El calentamiento del producto se produce debido a la transferencia de calor a los tubos llenos de producto.

Al intercambiador tubular se conecta un intercambiador de calor con elementos calefactores sumergidos en agua y una bomba de circulación, o bien se utiliza una instalación independiente como fuente de suministro de agua caliente, que funciona como un sistema de calefacción cerrado (según el modelo).

El producto, al pasar por el sistema tubular de intercambio de calor, se calienta hasta alcanzar una temperatura determinada. La temperatura de calentamiento se regula en función de las condiciones técnicas y la tecnología de producción. Posteriormente, el producto se suministra a través de un sistema de tuberías y justo a través de un filtro fino al intercambiador de calor tubular, donde se enfría. El principio de funcionamiento de la sección de refrigeración es idéntico al de la sección de calefacción, en este caso se utiliza agua fría a una temperatura de 7 grados como refrigerante (puede ofrecerse un refrigerador/enfriador como opción adicional).

Para reducir los costes de funcionamiento de la máquina frigorífica, se recomienda instalar un depósito de inercia (opcional), donde el agua calentada por el producto se devuelve desde la sección de refrigeración del pasteurizador. El refrigerador se conecta de forma que se garantice la refrigeración del agua del depósito; se requiere una bomba adicional (opcional) para suministrar el refrigerante al intercambiador de calor.

Opciones:

Fuente de suministro de agua caliente para determinados modelos (diferentes potencias de calefacción a elegir)
Nevera/refrigerador
Cubierta aislante para contenedores IBC
Bomba de refrigerante adicional

Capacidad: 250 kg/h/ 500 kg/h/ 1000 kg/h/ 2000 kg/h
Principio de funcionamiento: Modo continuo
País de origen: Eslovaquia