Sistema de producción de leche vegetal y bebidas veganas

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El conjunto de equipos para la producción de alternativas lácteas incluye 4 módulos principales:

Módulo 1 - preparación húmedo-térmica de las semillas, que consta de una cinta de lavado y un cocedor al vacío,

Módulo 2 - módulo de extracción, que consta de un homogeneizador de leche vegetal (Veggie Milk) y de recipientes para una solución de NaHCO3,

Módulo 3 - separación de suspensiones y esterilización, consta de una centrifugadora, una prensa como opción adicional, tanque de almacenamiento, refrigerador para el sedimento insoluble,

Módulo 4 - desodorización de base de soja, consta de un esterilizador, un soporte, un desodorizador / desaireador.

La calidad de la base y la masa resultantes (residuo insoluble) para la soja:

• Fundación - 85
• Peso - 15%

El conjunto completo de cada módulo varía en función de la receta del Cliente, puede modificarse, corregirse o completarse.

El módulo 1 proporciona:

• lavado con transporte simultáneo de semillas de soja,
• hidratación.

Cinta de lavado para el lavado y posterior carga de granos y legumbres fabricada en acero inoxidable.

En caso de que las materias primas se suministren en big bags, el sistema puede equiparse con una estación de descarga de big bags. El lavado se realiza mediante un transportador de lavado con tolva.

El transportador de lavado está diseñado para lavar materias primas y cargarlas en la cesta de un recipiente de vacío. El transportador está diseñado con velocidad ajustable, equipado con un sistema de riego / pulverización de agua sobre la cinta de trabajo, en la parte inferior hay una tolva de recepción.

El agua de lavado se suministra a la tolva receptora, que elimina el agua contaminada a través de las válvulas de salida y la descarga en el sistema de alcantarillado. La cinta transportadora saca gradualmente la materia prima de la tolva, durante el movimiento se enjuaga adicionalmente gracias a las boquillas del sistema de riego situadas encima, tras lo cual el producto lavado entra en la cesta del difusor.

Se compone de una tolva de recepción, un transportador con un accionamiento (motor-reductor), un sistema de riego con boquillas, se proporciona un convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad de movimiento.

Difusor de vacío destinado a la pulsación-saturación de leguminosas con agua 350/700 (alternativa al remojo)

Difusor de vacío para saturar materias primas con líquido. El principio de funcionamiento se basa en la difusión al vacío, cuando, debido a la extracción de aire del recipiente de trabajo y del producto que contiene, diversas soluciones / líquidos y aditivos son absorbidos de los poros abiertos, envolviendo la superficie del producto. Con la liberación regular del vacío, aumenta la intensidad de la saturación del producto con soluciones/composiciones.

Consta de un contenedor de trabajo en el que, con la ayuda de un elevador, se carga una cesta con el producto; el líquido se suministra al contenedor de trabajo mediante una bomba dosificadora. La unidad está equipada con un sistema de vacío con una presión residual de hasta 0,2 bar.

• El volumen de la cesta de trabajo es de 350 litros.
• Capacidad: 700 litros.
• Material: Acero inoxidable AISI304.

El elevador y el sistema de elevación de la cesta no están incluidos en el volumen de suministro.

La cesta está equipada con una trampilla inferior de apertura para una descarga fácil y cómoda; el tamaño de la celda se determina en función del producto específico. El tamaño estándar de la cesta es de 1 mm.

El paquete incluye 1 cesta.

Se recomienda adquirir 2-3 cestas adicionales para un funcionamiento continuo más cómodo.

El módulo 2 es responsable de la extracción térmica hidrodinámica de sustancias debido al corte por alto cizallamiento de las membranas intercelulares:

• mezcla de ingredientes
• molienda,
• hidratación,
• añadiendo una solución de NaHCO3 de la concentración y pH requeridos hasta conseguir la extracción completa de las sustancias extractivas de las semillas,
• pasteurización parcial por inyección directa de vapor.

La extracción se lleva a cabo con la ayuda de dos métodos tecnológicos: el uso de reacciones químicas y el tratamiento mecánico (método combinado).

Para la capacidad nominal descrita, deben instalarse dos unidades en paralelo.

Veggie Milk 120/150 homogeneizador de leche vegetal para extracción y creación de suspensión base

El homogeneizador de leche vegetal se utiliza para la extracción térmica hidrodinámica de sustancias de legumbres & frutos secos y la creación de una suspensión base acabada. Consta de un recipiente de trabajo cilíndrico con una carcasa de dos capas con aislamiento térmico, un circuito de circulación y un homogeneizador en línea Ultra Shear situado en la parte inferior de la planta, equipado con suministro directo de vapor al producto.

La materia prima presaturada se descarga de la cesta de la bandeja de vacío al homogeneizador con la ayuda de un polipasto a través del cuerpo superior de la planta, que se abre por secciones. La tapa está equipada con un sistema de seguridad que desactiva el funcionamiento del homogeneizador cuando se abre la trampilla superior.

El homogeneizador realiza la molienda en un entorno húmedo con el circuito de circulación externo activado.

El vapor se suministra a la parte inferior del aparato a través de un sistema especial de burbujeo, gracias al cual se produce una intensa transferencia de calor, mezcla hidrodinámica, fusión y absorción.

Se proporciona un sistema de refrigeración (de tipo abierto) para el cierre mecánico del homogeneizador. En un ciclo se pueden producir hasta 100 litros de base con un tamaño de partícula de hasta 100 micras.

• Tiempo de procesamiento - 5-10 minutos
• Potencia instalada - 7,5 kW
• Material: Acero inoxidable AISI304.

Fuente de vapor saturado purificado del cliente. (no incluida)

Dos homogeneizadores están interconectados por tuberías para el suministro alternativo de masa al separador.

El módulo 3 proporciona:

• separar el residuo insoluble (masa) de la base de soja,
• prensando okara con una prensa,
• enfriamiento del residuo insoluble.

La separación de la base se realiza en una centrifugadora universal. Tras el centrifugado, el residuo insoluble (masa de soja) se envía a una prensa para exprimir más okara y, a continuación, se enfría. Tras el centrifugado, la base de soja se recoge posteriormente en un colector y se envía a esterilizar.

Separador - planta centrífuga atmosférica con posibilidad de carga continua y una cesta de trabajo extraíble de 80 l

El separador está diseñado para separar la forma líquida de la base del residuo grueso con la ayuda de la fuerza centrífuga cuando la cesta gira en el recipiente de trabajo.

El recipiente está montado en un bastidor de trabajo con un sistema de amortiguación de vibraciones, en el interior, una cesta de trabajo está instalado en el eje. La masa se alimenta a través de la boca de hombre superior para el separador de homogeneizadores de leche vegetal. La forma líquida de la masa fluye hacia la canaleta y se descarga en el tanque de almacenamiento, la forma espesa llena la cesta, que, debido a la rotación, separa el líquido restante de la masa.

• El tamaño de celda estándar de la cesta es de 0,5 mm (incluido en el precio). El cliente puede seleccionar por separado la rejilla del producto.
• La potencia motriz instalada de la unidad centrífuga es de 2,2 kW.
• Material: Acero inoxidable AISI304.

Equipado con una bomba sin junta ("funcionamiento en seco") para suministrar la forma líquida de la base al acumulador.

Prensa de cinta para deshidratar el puré y exprimir los sedimentos densos

Se utiliza para la extracción adicional de sedimentos densos. La masa se coloca sobre la cinta, que avanza y es presionada por el cilindro de prensado, el líquido comienza inmediatamente a fluir con la ayuda de la gravedad hacia la cubeta, la distancia entre el cilindro de prensado y la cubeta de recogida del líquido se reduce para evitar la formación de espuma.

Potencia instalada - 0,37 kW

Para su correcto funcionamiento, es necesario disponer de un accionamiento de aire comprimido (no incluido en el suministro) con una presión de 6-10 bar.

Refrigerador de tornillo continuo con duplicador para el refrigerante

Los tornillos realizan la función de mezclar, transferir calor intenso durante la mezcla, empujar y suministrar el producto para su posterior procesamiento o envasado.

Se suministra un refrigerante a la duplicadora: agua fría para el proceso de refrigeración.

La unidad está equipada con un convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad de rotación de los sinfines y la velocidad de avance del producto.

• Duplicador (Jacket) para refrigerante - 0,5 bar (g)
• Potencia motriz instalada - 0,75 kW
• El equipo está fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI304.

Depósito de acumulación (de emergencia) con un volumen de 1000 l con un tubo de nivel

Diseñado para acumular la base tras el funcionamiento periódico de las instalaciones (difusor de vacío y homogeneizadores de leche vegetal) para garantizar el suministro continuo al esterilizador.

Equipado con un tubo de nivel.

Depósito atmosférico con "camisa" para un refrigerante con una presión de hasta 0,5 bar (exceso)

Además, en función del nivel de automatización, se puede considerar la posibilidad de equipar un sensor de nivel automático.

El módulo 4 incluye:

• esterilización
• envejecimiento
• desgasificación/desodorización

La esterilización de la base de soja se lleva a cabo en un esterilizador mediante el contacto directo de la suspensión con vapor vivo. Después, se envejece y se desodoriza al vacío. La base entra en el aparato de vacío a través del soporte, donde se produce una desgasificación instantánea con una disminución simultánea de la temperatura del producto (enfriamiento).

Después del desodorizador, la base de soja esterilizada entra en los tanques de almacenamiento de recepción (tanques de almacenamiento del cliente).

Esterilizador

El esterilizador está diseñado para el tratamiento térmico continuo del producto.

Consta de un aparato cilíndrico, en cuyo interior se encuentra un tubo con orificios, al que se suministra vapor en contracorriente con respecto al flujo de producto suministrado desde abajo. Cuando se inyecta vapor de agua, pequeñas burbujas de vapor penetran en el producto líquido calentado, elevando la temperatura a unos 130°C. Este proceso de calentamiento es uno de los más rápidos, adecuado para calentar productos sensibles al calor para procesar productos de baja viscosidad.

Dado que el vapor está en contacto directo con el producto, es necesario prepararlo y limpiarlo cuidadosamente con agua de calidad potable.

Portador de calor - vapor saturado purificado, fuente y suministro de vapor saturado purificado: fuente, filtro, control, cierre, accesorios de seguridad no están incluidos en el conjunto de entrega.

El producto se introduce en el esterilizador mediante una bomba de tornillo.

Material AISI 304.

El retenedor para horno de envejecimiento / mantenimiento

Diseñado para mantener el producto a la temperatura de pasteurización/esterilización.

El soporte es una bobina formada por tubos y codos conectados entre sí mediante tuercas, montada sobre un soporte. Después de la esterilización, el soplador con vapor vivo entra en el soporte, y, pasando a través de él, soporta 15-2- segundos a la temperatura establecida, a continuación, elimina el producto haciéndolo pasar al desodorizador / desaireador.

Desodorizante / desaireador estático

Diseñado para eliminar los olores de la base.

Los alimentos que contienen grasa absorben sustancias del entorno, que imparten un olor y sabor extraños. Por lo tanto, los productos pueden adquirir olor y sabor extraños. La desodorización se utiliza para contrarrestarlo. La esencia del proceso de desodorización es el tratamiento de materias primas calientes en condiciones de rarefacción. La mayoría de las sustancias odorizantes forman mezclas azeotrópicas con vapor de agua. El punto de ebullición de las mezclas resultantes es inferior al punto de ebullición del agua. Esto permite la destilación al vapor de los odorantes.

Se trata de un reactor de vacío universal con un sistema de generación de vacío.

La base se alimenta desde el depósito de retención a la cámara de evaporación, donde se extiende en una capa fina mediante un sistema de alimentación "paraguas" (un paraguas es un disco con un diámetro ancho, que prácticamente repite el diámetro de la cámara de trabajo), la humedad, al caer en una zona de baja presión en una capa fina, se evapora intensamente y en forma de la mezcla vapor-aire se extrae de la cámara de vacío. Esta versión se aplica a los modelos Static.

• Volumen geométrico - 100 litros.
• Sistema de vacío (generador de vacío) con presión residual de hasta 0,2 bares
• Material - AISI304

Además, se pueden seleccionar bombas centrífugas (para suministrar la solución de NaHCO3, para descargar el producto del separador y llenar el tanque de almacenamiento), para suministrar la base al esterilizador y al tanque de retención, ofrecemos varias bombas de tornillo de fabricantes europeos.

El sistema de control depende del grado de automatización solicitado y se acuerda adicionalmente tras seleccionar el equipo.