Línea de producción de patatas fritas

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El equipo para la producción de patatas fritas y otros aperitivos de patata suele incluir:

- Lavadora

El lavado de tubérculos puede realizarse en equipos con distintas modificaciones y costes. Depende sobre todo del grado de contaminación de la patata u otras hortalizas de raíz. Ofrecemos varias lavadoras de tambor entre las que elegir.

La opción más sencilla y económica es la lavadora de tambor con transportador remoto. Se trata de un tambor colocado en ángulo con un accionamiento para su rotación, en cuyo interior se instala un sistema de irrigación de agua (dispositivo de ducha) y nervios guía blandos, con ayuda de los cuales el producto se dirige gradualmente hacia la descarga. Debido a la rotación del tambor, las patatas se voltean constantemente, los tubérculos se frotan unos contra otros, limpiándose mecánicamente bajo el flujo de agua de la ducha. El principio de lavado es similar al sistema utilizado en las lavadoras de tambor. La inclinación del tambor puede modificarse, prolongando así el tiempo durante el cual las patatas se lavan en el tambor de trabajo. El transportador consiste en una lámina de PVC con palas remotas, cuya inclinación también puede ajustarse. Se recomienda incluir un convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad del transportador.

Nuestra oferta también incluye una unidad de lavado con cepillos tipo tambor, que es capaz de limpiar eficazmente el producto sin causar daños en el flujo de agua gracias a los cepillos cilíndricos giratorios instalados a lo largo de toda la longitud. Este modelo es adecuado para productos como las patatas jóvenes, cuando es necesario limpiar la piel tierna, pero no se requiere un pelado abrasivo posterior de la patata.

Para cultivos con una contaminación mínima, también se puede utilizar una lavadora burbujeante. Limpia los productos mediante un sistema de burbujeo que suministra gas a presión directamente por debajo del nivel del agua y crea un estado de "pseudoebullición" en el que el producto se sumerge activamente bajo el agua, gira y se alimenta posteriormente en flujos dirigidos para su descarga.

El siguiente paso incluye el pelapatatas.

Dependiendo de la productividad, pueden instalarse dos peladoras de patatas paralelas, en cuyo caso es necesario instalar un transportador separador de alimentación para alimentar los tubérculos en paralelo a cada peladora de patatas.

- Pelapatatas abrasivo

El tubérculo, tras introducirse en el recipiente de trabajo con un chorro de agua, se frota contra las paredes y el fondo abrasivos, que lo pulen, eliminando la capa de cáscara. El tamaño del modelo se selecciona en función del volumen de procesamiento/productividad deseados. Siempre se recomienda adquirir piezas de recambio adicionales para el abrasivo. Es necesario conectar la instalación a un suministro de agua y conectar el desagüe al alcantarillado.

Tras la limpieza, las patatas entran en la tolva de recepción y pasan al transportador. Se recomienda instalar un transportador equipado con un sistema de riego/enjuague del producto.

- Cortador de patatas

El tubérculo limpio y lavado se carga en la cortadora de patatas con ayuda de una cinta transportadora. El sistema corta el producto en tiras de forma segura y rápida con un suministro constante, trabajando de forma continua, y lo descarga inmediatamente en la máquina de enjuague.

- Enjuagadora

Este equipo es necesario para un proceso tecnológico como el lavado del exceso de almidón. La instalación funciona como una lavadora con un flujo de agua turbulento, que se crea mediante un accionamiento eléctrico del eje de trabajo situado en el interior de la bañera. El eje está equipado con cuchillas que no sólo crean un flujo, el lavado, bajando a la fuerza las pajas del producto por debajo del nivel del agua, sino que también lo hacen avanzar hasta el punto de descarga, donde está instalada una cinta transportadora que lleva las patatas troceadas a la siguiente sección de procesamiento.

- Escaldadora continua

Una vez eliminado el almidón, las patatas cortadas entran en la sección de escaldado. La presencia de esta fase depende de la técnica de producción, pero incluso un cocinero corriente recomienda siempre hervirlas durante 5-6 minutos antes de freírlas, dependiendo del tamaño de las patatas cortadas. Esto reducirá el tiempo de fritura posterior y, en consecuencia, la sobrecocción del producto (ablandamiento) y la saturación excesiva con aceite. El escaldador realiza exactamente esta función durante el funcionamiento continuo del complejo.

El escaldador consta de un cilindro de trabajo inclinado, en cuyo interior se instala un sinfín que hace avanzar el producto en su interior. La unidad está equipada con calefacción eléctrica integrada para aceite térmico. Para su correcto funcionamiento, es necesario conectar un suministro de agua, y conectar la salida de aguas residuales al alcantarillado.

Tras el escaldado, el producto se descarga en la sección de secado.

- "Cuchillo de aire"

Se trata de un transportador con una cinta transportadora de PVC, sobre la que se sitúan 2 cuchillas de aire en la parte superior y una en la inferior para un flujo de aire direccional intensivo. Esta sección es necesaria para eliminar el exceso de agua del producto antes de cargarlo en la freidora.

- Freidora de paletas

Las dimensiones y la potencia calorífica dependen del volumen de transformación deseado de un producto concreto.

La freidora profesional de pala continua está pensada para freír patatas fritas, patatas fritas y otros aperitivos de tubérculos. Una característica definitoria de este modelo son las cuchillas especiales instaladas a lo largo de todo el baño de trabajo, que sumergen cuidadosamente, sin "esquinas afiladas", el producto en el aceite, dándole la vuelta y moviéndolo en dirección a la siguiente cuchilla para que el producto se fría de forma rápida, pero cualitativa y uniforme por cada lado. .

Este tipo de freidora se utiliza no sólo para patatas fritas, sino también para otros tipos de aperitivos como las patatas fritas, que no se sumergen en el aceite, sino que flotan en la superficie. La forma especial y el ángulo de las cuchillas no rompen ni atascan el producto, las pérdidas de producto son mínimas, ya que en los laterales hay unas guías especiales que garantizan que el producto sea capturado por las cuchillas, volteado y desplazado hacia el punto de descarga. Al final del contenedor de trabajo se encuentra una cinta transportadora para la elevación y descarga del producto. El procesamiento rápido permite crear una corteza crujiente sin engrasar en exceso el producto.

La unidad tiene calefacción eléctrica, un sistema de filtración de aceite, a petición del Cliente se puede equipar con numerosas opciones, que incluyen un sistema de eliminación y filtración de vapor, un sistema de recuperación, digestores, un sistema automático de admisión de aceite y mucho más.

- Otro "cuchillo de aire"

Después de freír, el producto se descarga en la cinta transportadora, cuya modificación es algo diferente de la cuchilla de aire utilizada después de la escaldadora, ya que también tiene un baño debajo, al que fluye el aceite sobrante del producto. Normalmente, se utiliza una cuchilla de aire, instalada encima de la cinta transportadora, que elimina el aceite de arriba abajo con el movimiento dirigido del aire a medida que cae a un recipiente situado debajo de la cinta. Para una limpieza sencilla y cómoda, se instala una trampilla de servicio en el lateral.

En función de las necesidades del cliente, el producto puede transportarse para su congelación y envasado, o para su transformación posterior.