Sistema de elaboración de mayonesa, mostaza y ketchup
Este conjunto de equipos puede utilizarse para la producción de una amplia gama de salsas, así como diversos productos vegetarianos a base de frutos secos, soja y arroz. Es capaz de procesar unos 300/600 litros de producto por lote.
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El complejo de equipos tiene carácter universal, ya que permite una amplia gama de funciones tecnológicas, por lo que puede utilizarse para la producción de yogur, cremas, nata agria, mayonesa, ketchup y otras salsas, así como productos vegetarianos a base de frutos secos, soja y arroz.
Incluye:
- Reactor atmosférico universal - digestor
- Homogeneizador en línea
- Intercambiador de calor raspado
- Acumulador para dosificación
REACTOR ATMOSFÉRICO UNIVERSAL - CALDERA DE COCCIÓN
El reactor atmosférico montado sobre una estructura de soporte, está equipado con un mezclador de bastidor con accionamiento eléctrico, un cuerpo superior / escotilla de apertura seccional, un duplicador de calentamiento hasta 0,5 bar, aislamiento térmico y una carcasa higiénica exterior, un sistema de calentamiento y un sistema de circulación con un homogeneizador en línea, tuberías con un cono de carga en el flujo, así como válvulas mecánicas para ajustar el circuito de trabajo.
Este equipo te permite realizar las siguientes funciones:
- tratamiento térmico / cocción / pasteurización
- agitar / mezclar
- homogeneización
Especificaciones técnicas:
- Volumen - 300/600 litros
- Potencia de accionamiento del dispositivo mezclador - 1,5 kW (adecuado para procesar productos espesos y viscosos y especialmente viscosos).
- La potencia del sistema de calefacción es de 18 kW, con una caldera de 600 l no hay calefacción incorporada, se puede ofrecer por separado. (Se recomienda utilizar agua desmineralizada como medio de calefacción).
- Material - AISI 304
- La unidad puede reequiparse con un elevador neumático para el cuerpo superior, rascadores agitadores de teflón, cabezales de limpieza CIP.
- Tubos de salida / circulación - DN50, con versión de 600 l - DN65
Una característica útil de esta instalación es un cono para cargar ingredientes adicionales durante el funcionamiento, el suministro de componentes secos en la corriente mejora la humectación y la mezcla de los polvos en la masa total.
HOMOGENEIZADOR EN LÍNEA ULTRA SHEAR
Es un homogeneizador de tipo rotativo de alta velocidad destinado a crear emulsiones estables, utilizado para combinar y homogeneizar componentes grasos, húmedos y secos. Equipado con cuchillas especiales, dientes en el rotor y el estator. En la producción de emulsiones, puede alcanzar un tamaño de fracción de hasta 1 micrómetro. El homogeneizador también realiza la función de bomba, como una unidad de pulsación rotativa. Se instala en el circuito de circulación externa del reactor atmosférico universal. La alta velocidad del rotor garantiza la mezcla, mientras que el alto vacío asegura que los líquidos/mezclas se bombeen al rotor/estator. La fuerza centrífuga impulsa el producto a lo largo de la circunferencia de la parte de trabajo del homogeneizador, donde tiene lugar la mezcla. El producto se mezcla intensamente a alta velocidad, tras lo cual entra en la tubería a través de los orificios del estator.
Especificaciones técnicas:
- Potencia de accionamiento del motor eléctrico - 2,2 kW, con 600 l modificación del complejo - 7,5 / 15 kW (opcional)
- Velocidad - 3000 rpm
- Entrada - DN50, con versión homogeneizadora de 7,5/15 kW - DN65
- Salida - DN32, con homogeneizador de 7,5/15 kW versión - DN50
- Equipado con un sistema de refrigeración de cierre mecánico abierto. Utiliza agua con una presión de entrada de 3-3,5 bar como portador de calor.
- Puede equiparse con una cubierta protectora externa de acero inoxidable cepillado.
INTERCAMBIADOR DE CALOR RASPADO
Se trata de un intercambiador de calor especial para productos espesos y viscosos, equipado con un duplicador de calentamiento/enfriamiento para un refrigerante de hasta 0,5 bares, un dispositivo de mezcla con rascadores de teflón. El producto se carga en el intercambiador de calor mediante una bomba especial para productos espesos y viscosos (los parámetros técnicos y el tipo se seleccionan individualmente en función de las propiedades del producto). El intercambiador de calor puede fabricarse tanto en posición vertical como horizontal. Para este complejo, hemos fabricado un modelo con una superficie de intercambio de calor de 0,6 m2. El intercambiador de calor es un complejo sistema termomecánico formado por un intercambiador de calor cilíndrico estacionario con un eje central móvil. En el eje hay cuchillas/rascadores de teflón que desprenden el producto de las paredes del cilindro y mejoran así la eficacia de la transferencia de calor. El producto (versión vertical) entra en el intercambiador de calor por la entrada inferior y asciende por el tubo. En este caso, la fuente del refrigerante externo suministra el refrigerante (líquido caliente o frío) a la "camisa", que calienta o enfría indirectamente el producto. El producto se mueve en contracorriente con respecto al movimiento del refrigerante. La eficacia de la transferencia de calor se consigue gracias a la velocidad de circulación del refrigerante. El producto calentado/enfriado se descarga a través de la salida superior del intercambiador de calor. Si el producto aún no se ha calentado o enfriado lo suficiente, se abre la válvula de realimentación y se repite todo el proceso. La temperatura del producto puede controlarse mediante un termómetro analógico situado en la parte superior del intercambiador de calor. Se recomienda instalar un convertidor de frecuencia para controlar la velocidad de rotación del agitador.
Especificaciones técnicas:
- Potencia de accionamiento del mezclador - 0,75 kW
- Área de intercambio de calor - 0,6 m2
- "duplicador" para el refrigerante - hasta 0,5 bar, la fuente de refrigerante no está incluida en el suministro.
En la versión de 600 litros del complejo, se instalan 2 intercambiadores de calor de superficie rascada en serie.
TANQUE DOSIFICADOR
Diseñado para recibir el producto acabado y para su posterior dosificación, equipado con una válvula de salida en la parte inferior del recipiente, así como una estructura de soporte alargada, que permite instalar un recipiente para envasado debajo de la salida. Se compone del reactor atmosférico equipado con un dispositivo de agitación con accionamiento eléctrico.
Especificaciones técnicas:
- Volumen 300/600 litros
- Potencia de accionamiento del mezclador - 0,75 kW / 1,5 kW (la potencia depende de la densidad y la viscosidad del producto final)
- Se puede reequipar con rascadores de teflón y un convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad de rotación del agitador, sensor de temperatura y mucho más.
Un conjunto completo de equipos para la producción de margarina con una capacidad de hasta 500 kg/hora.
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Este conjunto de equipos para la producción de leche condensada a partir de componentes secos mediante la restauración de la leche. Esta línea de producción puede fabricarse con una capacidad de hasta 500 kg/h o puede personalizarse en función de requisitos específicos.
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El cristalizador-enfriador al vacío está especialmente diseñado para leche condensada azucarada. La cristalización con enfriamiento es una de las etapas más importantes en la producción de leche condensada según GOST y es necesaria antes de dosificar y envasar el producto acabado.
- Tras la cristalización, la leche condensada tiene una estructura delicada con pequeños cristales
- La leche condensada tiene una forma homogénea y propiedades atractivas para el consumidor
- Se alarga la vida útil de la leche condensada sin alterar la calidad del producto
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Volumen: 100l/ 300l
- Voltaje: 380-400V
- Vacío máximo: -0,8 Bar
Este complejo de equipos permite producir pastas de chocolate tipo Nutella con una capacidad de hasta 250 kg/h.
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Equipos para la producción de leche condensada a partir de leche prepasteurizada. Estos equipos se pueden fabricar con una capacidad de 50 a 500 kg/hora, o bajo pedido. También fabricamos líneas de leche condensada según TU a partir de leche en polvo o líneas de concentración de leche normalizada.
Un complejo de equipos diseñado para procesar cacahuetes crudos, pelados y blanqueados, que ofrece una capacidad de producción de hasta 500 kg/hora.
Línea de producción de rellenos termoestables a base de frutas, muy utilizados en la producción de bollería, productos de panadería y diversos productos semiacabados, así como quesos cuajados, cremas e incluso helados.
- Obtención de rellenos termoestables de primera calidad conservando los nutrientes y vitaminas esenciales.
- Sistema compacto con un panel de control unificado que garantiza un funcionamiento fácil y sencillo.
- Reciclado rápido y eficaz incluido de serie.
- Diseño modular con numerosas opciones adicionales de personalización.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
- Voltaje: 380-400V
Ofrecemos equipos para procesos como: disolución de miel, secado de miel, homogeneización de miel, pasteurización de miel, cremado de miel y envasado de miel. El cliente selecciona el equipo necesario en función de la tecnología de procesamiento requerida para su proceso de fabricación.
Más información: sales@foodtechprocess.com
Nuestra línea de extracción hidrodinámica está diseñada para extraer diversos componentes de materiales vegetales, como sustancias biológicamente activas, proteínas, grasas, hidratos de carbono, antioxidantes, colorantes y aromas.
- Eficaz extracción hidrodinámica continua "suave" - percolación a partir de materias primas finamente trituradas.
- Extracción sin necesidad de presecado del producto, lo que supone un ahorro en costes de mano de obra y energía.
- Utilización de materias primas sin tratamiento térmico, conservando todas sus valiosas sustancias y enzimas.
- Posibilidad de realizar la extracción por impulsos de vacío (opcional).
- Ingresos adicionales procedentes de la transformación de productos "residuales": extracción de componentes valiosos de la pulpa y el orujo.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
El conjunto de equipos individuales para la producción de patatas fritas puede variar en función de las materias primas iniciales. Ofrecemos diversas modificaciones, desde el lavado hasta la fritura con deshumidificación posterior a partir de 50 kg/h para el producto final.
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La línea de producción de hamburguesas está diseñada para la producción de hamburguesas, hamburguesas vegetarianas o hamburguesas a base de soja. La línea produce de 2.000 a 6.000 hamburguesas por hora. El precio depende de la producción.
Conjunto completo de equipos para el procesamiento de habas descascarilladas y la producción de una base de soja con una capacidad de 800-1000 litros por hora.
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Esta línea de producción de mermelada le permite obtener mermelada lista a la salida a partir de frutas enteras a la entrada. Las opciones de equipamiento pueden variar en función de la tecnología del cliente.
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El complejo de equipos para la producción de mayonesa consta de varias instalaciones para la dosificación automática, la mezcla y la obtención de una emulsión estable.
- Diseño compacto, que ofrece un funcionamiento cómodo y sencillo en un espacio limitado.
- Solución rentable para la dosificación automática sin incurrir en elevados costes de automatización.
- Una amplia gama de opciones modulares adicionales.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Potencia total, kW: 13,5
- Voltaje: 380-400V
Línea de producción de croquetas para hacer y rebozar croquetas, preparándolas para freír. Croquetas de 15 a 55 gramos. Produce hasta 12.000 piezas/hora. También ofrecemos gama de freidoras.
El precio depende de su capacidad de producción. Para más información, póngase en contacto con nuestro departamento de ventas en sales@foodtechprocess.com