Línea de producción de puré de manzana

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La compota de manzana es algo más que un producto independiente que suele aparecer en una gran variedad de alimentos infantiles a base de fruta; también tiene un valor esencial como componente natural, especialmente en la producción de rellenos de repostería termoestables, en los que la pectina desempeña un papel crucial.

La línea de producción de puré de manzana incluye las siguientes etapas:

Versión básica

Las manzanas se cargan en el contenedor del máquina basculante de varias cajas de plástico o madera. El volquete está fabricado íntegramente en acero inoxidable e incorpora un accionamiento hidráulico automático.

Se trata de la primera fase de procesamiento, durante la cual las frutas con corazón (manzanas o peras) pasan a la siguiente sección, que puede ser de lavado directo, inspección o clasificación. En esta línea de procesamiento cuidadoso, el producto se introduce en una tolva de recepción de agente de lavado con un transportador-elevador (elevador).

Adecuado para varios contenedores con un tamaño máximo de: 120x120x85.

El producto se descarga gradualmente (en pequeños lotes) en el tolva de enjuague del receptorque permite la regulación de la carga de trabajo en la sección posterior - el transportador de inspección. Este paso intermedio garantiza que el producto permanezca intacto debido a su volumen, peso y dimensiones, lo que es especialmente importante cuando se procesan materias primas maduras o incluso demasiado maduras, así como determinadas variedades blandas de manzanas o peras. Una vez dentro, el elevador eleva el producto gradualmente en porciones, con boquillas situadas encima que suministran agua para duchar y enjuagar el producto. Es necesaria una conexión a la instalación de una fuente de suministro de agua y alcantarillado. El proceso de aclarado lava y elimina eficazmente las hojas, la arena y las piedras antes de la descarga en la cinta transportadora de inspección.

Una de las etapas más importantes tras la recepción de las materias primas es clasificación e inspección. Este proceso suele realizarse mecánicamente por operarios situados a ambos lados de la cinta transportadora. La mesa de inspección consta de un transportador con una cinta transportadora de PVC, cuya velocidad puede ajustarse mediante un convertidor de frecuencia. Por encima de la cinta se colocan lámparas de iluminación para ayudar a los operarios durante la clasificación de la fruta. La longitud de la cinta de inspección se determina en función de los requisitos de productividad.

Tras la inspección, las manzanas se procesan en una planta especializada. lavadora de elevación vertical con sinfín y trituradorasituado en la salida del equipo. Este dispositivo funciona tanto en modo continuo como periódico, equipado con un robusto accionamiento. Dependiendo de la versión, la instalación puede variar en altura, incorporar una torre giratoria para una limpieza cómoda y ofrecer varios tamices de corte adaptados a los distintos tipos de fruta y fracciones de trituración deseadas. Este método de lavado y trituración está diseñado específicamente para frutas de corazón.

Para mejorar la trituración posterior y obtener puré de manzana, se utiliza un proceso de escaldado que ablanda las manzanas trituradas y eleva su temperatura. Este proceso tiene lugar en un escaldador de tornillo continuo con inyección directa de vapor purificado. El producto, transportado por un mecanismo de transporte de tornillo a lo largo de toda la instalación, se somete directamente al escaldado con vapor, un método más eficaz que el remojo y que reduce la pérdida de materia prima, como ocurre en el método clásico de escaldado con agua caliente. El vapor transmite su energía al producto de forma rápida e intensa, ablandándolo sin remojo excesivo.

La masa resultante se descarga en la tolva receptora de una bomba especializada diseñada para productos espesos y masas de fruta. Esta monobomba puede manipular incluso bayas enteras, dispone de un transportador de tornillo sinfín con tolva y está equipada con función de marcha atrás, así como con un panel de control.

Utilizando esta bomba, la masa de fruta ablandada se dirige a la sección de destonificación - un proceso que elimina las semillas, la piel y los tallos. La línea de producción emplea un sistema de deshuesado doble, compuesto por una instalación de dos niveles con dos unidades secuenciales. El rotor empuja la masa de fruta a través de un tamiz perforado, separando la pulpa de la piel, las semillas y los tallos. La masa de fruta pasa por el tamiz y se tritura hasta obtener un puré blando. El tamaño del tamiz se elige en función del producto específico, y la sustitución o lavado del tamiz se realiza fácilmente. La instalación está equipada con sensores de nivel para el depósito de almacenamiento del puré.

Utilizando un monobomba especial con tolvaEl puré de manzana se introduce en el desaireador.

El desaireador continuo sirve para desgasificar compota de manzana, eliminando olores extraños, preservando su color y sabor naturales, al tiempo que prolonga su vida útil y reduce el riesgo de oxidación. La instalación cuenta con un sistema de vacío y una bomba de tornillo dedicada a la salida. La instalación puede reequiparse con tramos de tuberías de inspección transparentes a la entrada y a la salida para realizar una inspección visual. La presión máxima en la cámara de vacío es de hasta - 0,8 bares.

Una vez desgasificada la compota de manzana, se transfiere a un tanque pulmón cerrado, que puede alimentarse con nitrógeno para evitar que se vuelva a introducir aire en la masa de fruta.

Además, las siguientes características pueden pedirse como opciones:

• sección de pasteurización en flujo seguida de enfriamiento y llenado Bag in Box
• sección de congelación fluida con un dispensador para envasar en recipientes grandes (cubos de plástico)