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Flow-through vacuum deaeration unit DEAS 100
Dégazeur de flux DEAS 100
Flow-through vacuum deaeration unit DEAS 100
Dégazeur de flux DEAS 100
Flow-through vacuum deaeration unit DEAS 100

Dégazeur de flux DEAS 100

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Un désaérateur à vide est largement utilisé dans l'industrie alimentaire pour éliminer les gaz des produits qui peuvent conserver quelques bulles après le traitement. En outre, un désaérateur de flux est utilisé pour minimiser la formation de mousse dans les produits, garantissant une structure plus dense, en particulier avant l'emballage. Les désaérateurs à vide jouent un rôle crucial dans l'élimination des odeurs spécifiques des produits, notamment dans la production de jus, de purées et de boissons à base de plantes. Ce processus contribue de manière significative à l'amélioration de la qualité globale et du goût du produit final.

  • Améliore la qualité, la structure et la forme des produits
  • Prévient l'oxydation en éliminant les gaz
  • Préserve les propriétés organoleptiques et prolonge la durée de conservation.
  • Convient aux produits épais et visqueux
  • Le principe du flux permet d'installer cet équipement dans des lignes de production existantes.

Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.

La désaération est largement utilisée non seulement dans l'industrie alimentaire, mais aussi dans les secteurs pharmaceutique, cosmétique, chimique et autres. L'air dissous dans le produit peut contenir des bactéries, des virus et diverses odeurs. La présence de gaz dans les produits peut nuire à leurs propriétés, aux qualités des consommateurs et à leur durée de conservation, en particulier lors de la transformation de produits sensibles à l'oxydation. Les dégazeurs permettent d'améliorer les produits, de maintenir des normes de production élevées, d'assurer la stabilité de la masse et de prolonger la durée de conservation.

Les dégazeurs sont utilisés dans la production de divers produits, notamment :

  • Jus de fruits
  • Sauces (mayonnaise, ketchup, moutarde)
  • Fruit pulp
  • Crèmes et lotions cosmétiques
  • Miel
  • Purée
  • Lait
  • Sirops
  • Gels douche
  • Boissons à base de plantes
  • Huiles pour la peau, émulsions
  • Confitures
  • Lait de soja
  • Graisses
  • Écarts

Avantages :

  • Peut être utilisé pour différents types de produits liquides ou pâteux, y compris ceux présentant de petites inclusions solides. La pompe spéciale permet de traiter même les produits contenant des morceaux solides sans compromettre leur structure. La pompe à produits installée est conçue pour manipuler ces matériaux avec délicatesse, en évitant d'endommager leur composition.
  • La version de base comprend un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse de la pompe et extraire le produit de la chambre à vide du dégazeur, ce qui permet des ajustements en fonction du produit spécifique traité en temps réel.
  • L'équipement de dégazage en continu augmente considérablement la surface d'évaporation en traitant le produit en couche mince. Cette approche améliore considérablement l'efficacité du processus de dégazage.
  • Les dégazeurs à passage direct constituent la solution la plus rentable en raison de leur taille compacte et de leur capacité à traiter efficacement de grands volumes, ce qui permet d'améliorer la productivité.

Version de base

L'équipement de base comprend une chambre à vide conique sur une structure de support, équipée d'une pompe à vide spécialisée pour l'air comprimé (un éjecteur à vide) et d'une pompe à vis spéciale. Deux petites fenêtres sont installées sur la chambre à vide pour la surveillance visuelle du processus de désaération, tandis que le boîtier supérieur comporte une trappe de vide de service. La commande est gérée par un convertisseur de fréquence pompe-produit.

Principe de fonctionnement

Le principal avantage du dégazeur est sa capacité à traiter thermiquement des matières premières chaudes dans des conditions de pression réduite (vide). Le produit est introduit dans la chambre d'évaporation, où il s'étale uniformément en une fine couche le long des parois, grâce à un système spécial d'alimentation tangentielle. Lorsque l'humidité et les bulles d'air et de gaz présentes dans les cavités du produit entrent dans le vide, elles disparaissent rapidement et sont aspirées hors de l'installation. Ce processus permet d'éliminer efficacement les odeurs, la mousse, l'excès d'humidité et les poches d'air du produit.

Options

  • Pompe à anneau liquide pour la création rapide d'un vide poussé
  • Réglage de la profondeur du vide
  • Système de pulvérisation de produits dans une chambre à vide
  • Section d'inspection transparente à l'entrée et à la sortie de la chambre à vide

  • Matériau: Acier inoxydable
  • Principe de fonctionnement: Mode continu
  • Pays d'origine: Slovaquie
  • Tension: 380-400V
  • Vide maximal: -0,8 Bar