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Flow-through vacuum deaeration unit DEAS 100
Desaerador de fluxo DEAS 100
Flow-through vacuum deaeration unit DEAS 100
Desaerador de fluxo DEAS 100
Flow-through vacuum deaeration unit DEAS 100

Desaerador de fluxo DEAS 100

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Um desaerador de vácuo é amplamente utilizado na indústria alimentar para remover gases de produtos que podem reter algumas bolhas após o processamento. Além disso, um desaerador de fluxo é utilizado para minimizar a formação de espuma nos produtos, garantindo uma estrutura mais densa, especialmente antes da embalagem. Os desaeradores a vácuo desempenham um papel crucial na eliminação de odores específicos dos produtos, como na produção de sumos, purés e bebidas à base de ervas. Este processo contribui significativamente para melhorar a qualidade geral e o sabor do produto final.

  • Melhora a qualidade, a estrutura e a forma do produto
  • Evita a oxidação através da remoção de gases
  • Preserva as propriedades organolépticas e prolonga o prazo de validade
  • Adequado para produtos espessos e viscosos
  • O princípio de fluxo permite a instalação deste equipamento em linhas de produção existentes

O conteúdo desta página foi traduzido para o português com tradução automática. A versão original está em inglês. Obrigado pela compreensão.

A desaeração é amplamente utilizada não só na indústria alimentar, mas também nos sectores farmacêutico, cosmético, químico e outros sectores de produção. O ar dissolvido no produto pode conter bactérias, vírus e vários odores. A presença de gases nos produtos pode afetar negativamente as propriedades do produto, as qualidades de consumo e o prazo de validade, especialmente quando se processam produtos sensíveis à oxidação. Os desgasificadores permitem a melhoria dos produtos, a manutenção de elevados padrões de produção, a garantia da estabilidade da massa e o prolongamento do prazo de validade.

Os desgasificadores são utilizados no fabrico de vários produtos, incluindo:

  • Sumos
  • Molhos (maionese, ketchup, mostarda)
  • Polpa de frutos
  • Cremes e loções cosméticas
  • Mel
  • Puré
  • Leite
  • Xaropes
  • Géis de duche
  • Bebidas à base de plantas
  • Óleos de pele, emulsões
  • Compotas
  • Leite de soja
  • Gorduras
  • Spreads

Vantagens:

  • Pode ser utilizada para vários tipos de produtos líquidos ou pastosos, incluindo aqueles com pequenas inclusões sólidas. A bomba especial garante que mesmo os produtos com pedaços sólidos podem ser processados sem comprometer a sua estrutura. A bomba de produto instalada foi concebida para manusear estes materiais de forma delicada, evitando qualquer dano na sua composição.
  • A versão básica inclui um conversor de frequência para controlar a velocidade da bomba e para extrair o produto da câmara de vácuo do desgasificador, permitindo ajustes com base no produto específico que está a ser processado em tempo real.
  • O equipamento de desaeração contínua expande significativamente a área de superfície de evaporação, processando o produto numa camada fina. Esta abordagem melhora substancialmente a eficiência do processo de desgaseificação.
  • Os desgasificadores de fluxo destacam-se como a solução mais económica devido ao seu tamanho compacto e à sua capacidade de tratar eficientemente grandes volumes, garantindo uma maior produtividade.

Versão básica

O equipamento de base é constituído por uma câmara de vácuo cónica sobre uma estrutura de suporte, equipada com uma bomba de vácuo especializada para ar comprimido (um ejetor de vácuo) e uma bomba de parafuso especial. Duas pequenas janelas estão instaladas na câmara de vácuo para monitorização visual do processo de desaeração, enquanto a caixa superior possui uma escotilha de vácuo de serviço. O controlo é gerido por um conversor de frequência bomba-produto.

Princípio de funcionamento

A principal vantagem do desaerador é a sua capacidade de tratamento térmico de matérias-primas quentes em condições de pressão reduzida (vácuo). O produto é introduzido na câmara de evaporação, onde se espalha uniformemente numa camada fina ao longo das paredes, devido a um sistema especial de alimentação tangencial. Quando a humidade e as bolhas de ar e de gases que se encontram nas cavidades do produto entram no vácuo, desaparecem rapidamente e são aspiradas para fora da instalação. Este processo elimina eficazmente os odores, a espuma, o excesso de humidade e as bolsas de ar do produto.

Opções

  • Bomba de anel líquido para a criação rápida de um vácuo elevado
  • Regulação da profundidade do vácuo
  • Sistema de pulverização de produtos numa câmara de vácuo
  • Secção transparente de inspeção do fluxo na entrada e saída do produto da câmara de vácuo

  • Material: Stainless steel
  • Princípio de operação: Continuous mode
  • País de origem: Slovakia
  • Voltagem: 380-400V
  • Vácuo máximo: -0,8 Bar