Honingverwerkingsapparatuur

De inhoud van deze pagina is vertaald naar het Nederlands met de geautomatiseerde vertaling. De originele versie is in het Engels. Bedankt voor uw begrip.

Wij leveren een uitgebreid assortiment apparatuur om elke fase van de industriële honingverwerking te vergemakkelijken:

- Apparatuur voor het smelten en voeren van honing

In honingverwerkende fabrieken wordt honing meestal geleverd in voedselveilige vaten van 200-220 liter. Het kan een dichte, gekristalliseerde structuur hebben. Daarom wordt voor het smelten en voeden van honing een zogenaamde turbomelter gebruikt. Deze apparatuur heeft een speciaal smeltrooster waar vaten honing in worden geplaatst (afhankelijk van het model kunnen er 4 vaten van elk 200 liter parallel worden geplaatst in het model 400/800).

De turbomelter wordt gebruikt voor de periodieke verwerking van honing, waaronder:

• Voorsmelten van grote honingkristallen en gekristalliseerde honing
• Mengen met verwarming via een "mantel" om de structuur en homogeniteit te verbeteren
• Honing aanvoeren voor verdere verwerking

Een speciale eigenschap van deze apparatuur is dat het honing van verschillende kristallisatiegraden kan verwerken.

Het wordt aanbevolen om de turbomelter te gebruiken voordat u honing filtert, droogt, homogeniseert, cremeert of verpakt.

De turbomelter is uitgerust met een speciaal "smeltrooster" bovenaan het apparaat, waar een warmtedrager circuleert. Honing op het rooster warmt op, waardoor de viscositeit verandert, en stroomt soepel in de werktank van de turbomelter. Onder het "smeltrooster" bevindt zich een speciaal filtergaas dat voorkomt dat er vreemde deeltjes in het product terechtkomen.

De werktank van de turbomelter is uitgerust met een verwarmende/koelende "mantel" over de volledige hoogte van de zijkanten en de bodem van het apparaat. Dit ontwerp zorgt voor een gelijkmatige verwarming van de honing tijdens de verwerking. In de werktank bevindt zich een weekmaker/een schroef. De honing in de tank wordt verwarmd en met behulp van de schroef voor verdere verwerking aangevoerd.

De installatie kan worden uitgerust met twee schroeven die naar elkaar toe draaien, waardoor de honing effectief wordt afgebroken en ertussen gemengd, wat resulteert in een homogene structuur die vervolgens uit de eenheid wordt afgevoerd. De installatie kan ook gebruikt worden als aanvoerapparaat voor het laden van honing in andere verwerkingseenheden.

Voor een goede werking van de installatie moet een externe bron voor warm water worden aangesloten. Deze wordt niet standaard meegeleverd, maar kan apart besteld worden. Het wordt afgeraden om honing boven de 40 graden Celsius te verwarmen!

- Apparatuur voor het homogeniseren van honing

Homogenisatie-eenheden voor honing zijn er in verticale of horizontale types, afhankelijk van het volume. Uitgerust met een mengapparaat met elektrische aandrijving - een schroef van een speciaal ontwerp - tillen en duwen verticale modellen de honing van beneden naar boven, waardoor er een "wervelende fontein" in het midden van de tank ontstaat. Horizontale eenheden daarentegen tillen de honing met hun messen/paddels boven het werkniveau en nemen het op in de hoofdmassa, waardoor het product door heen en weer bewegende bewegingen vooruit wordt gestuwd. Dankzij hun unieke structuur, grootte en de hoek van de rotorschroef bereiken deze eenheden een hoge mate van homogenisatie, wat ook de verwerkingstijd verkort.

Homogenisatie-eenheden worden gebruikt voor de periodieke verwerking van honing, waaronder:

• De uniformiteit van de structuur verbeteren (kleinere honingkristallen van uniforme grootte creëren)
• Verbetering van de organoleptische eigenschappen van het product, waaronder het vertragen van de kristalgroei

Honinghomogenisatoren zijn uitgerust met een verwarmingsmantel met een warmtedragerdruk tot 0,5 bar. Warmtedragers (warmwatervoorziening) kunnen apart worden besteld.

Tijdens het homogenisatieproces verdampt er wat vocht door de toegepaste hitte, wat helpt bij het uitdrogen van de honing.

- Apparatuur voor het drogen van honing

In industriële complexen worden zeer efficiënte vacuüm honingdrogers gebruikt voor het drogen van honing, zodat de honing snel en in korte tijd gedroogd kan worden. Vacuümhoningdrogers behoren tot de periodieke vacuümverdampingsapparatuur voor het drogen van honing. Ze zijn uitgerust met een verwarmingsmantel met een warmtedragende druk tot 0,5 bar, een schroef met een speciaal ontwerp, een vacuümsysteem en een warmtewisselaar-condensor. Deze apparatuur zorgt voor een snelle en schadevrije droging van het product (bij een producttemperatuur tot 39°C) via het vacuümsysteem. De unieke vorm van het mengapparaat en het grote warmteoverdrachtsgebied van de "mantel" maken een efficiënte warmte-uitwisseling binnen het product mogelijk, waardoor het proces effectiever wordt en het energieverbruik aanzienlijk daalt.

Als warmtedrager kan water of stoom van een externe bron worden gebruikt.

De intensiteit van de verdamping hangt ook af van het verdampingsoppervlak, de zogenaamde spiegel, en daarom worden drogers ontworpen met een hellend ontwerp en, in het geval van grote volumes, een horizontaal ontwerp.

*-Tijdens de thermische behandeling van honing is het van cruciaal belang om de honing niet boven 40°C te verhitten. Bij hogere temperaturen worden giftige stoffen, met name hydroxymethylfurfural (HMF), gevormd als tussenproducten van de suikerafbraak. Boven 40 graden Celsius neemt de hoeveelheid HMF snel toe, en het verhitten van honing boven 60°C verhoogt het HMF-gehalte tot gevaarlijke niveaus voor de menselijke gezondheid. HMF heeft kankerverwekkende eigenschappen en tast het centrale zenuwstelsel aan, wat bijdraagt aan de ontwikkeling van kwaadaardige tumoren. Het maximaal toegestane HMF-gehalte in 1 kg honing mag niet hoger zijn dan 25 mg.

Voordelen van vacuüm honing drogen:

• Lage operationele kosten
• Groot warmte-uitwisselingsgebied, inclusief verwarmde schrapers en as, voor maximale energieoverdracht
• Afwezigheid van "dode zones
• Het droogproces vindt plaats bij een lage temperatuur, waardoor alle heilzame eigenschappen van de honing behouden blijven.
• Eenvoudig schoonmaken en onderhouden.

Wij produceren ook zeer efficiënte condensatie-/condensatiedrogers voor honing, die een economische oplossing bieden dankzij het lage energieverbruik op basis van het principe van een warmtepomp. Binnenin de horizontale eenheid bevindt zich een menginrichting - een systeem van schijven waarmee honing in een dunne laag gedroogd kan worden. Droge lucht wordt in de werkkamer ingebracht en rechtstreeks op de schijven met het product gericht. De lucht wordt geleidelijk vochtig naarmate het product verdampt. De vochtige lucht komt vervolgens in de warmtepomp terecht, waar het overtollige vocht condenseert en uit het apparaat wordt verdreven of wordt opgevangen in een condensaatopvangtank. Hierdoor kan het droogproces worden bewaakt en gecontroleerd.

Continu mengen zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de warmte in de werktank en verwijdering van vocht uit het product. Schrapers tussen de schijven zorgen voor een betere menging van het product en voorkomen dat het product aan de wanden blijft kleven.

Voordelen van honingdrogers met condensatie:

• Laag energieverbruik
• Efficiënt en snel drogen in een dunne laag
• Hoge productiviteit
• Drogen bij "lage" temperaturen, geschikt voor het verwerken van warmtegevoelige producten.

- Apparatuur voor het pasteuriseren van honing

Voor honingpasteurisatie bieden we continue UTO-eenheden met nakoeling, met capaciteiten van 500 tot 2000 kg/uur. Deze eenheden zijn gebaseerd op platen- of buizenwarmtewisselaars met een tweefasig filtratiesysteem.

Deze eenheden worden gebruikt om koolhydraatfermentatie te stoppen en osmofiele gisten te vernietigen, die vaak aanwezig zijn in onrijpe of "natte" honing (18-20% vochtgehalte). Gerijpte honing met een vochtgehalte van 17% bevat meestal maar heel weinig micro-organismen die verantwoordelijk zijn voor gisting. Er is maar één gegarandeerde methode om latere gisting van honing te voorkomen, namelijk door de honing te verhitten tot een temperatuur van 75-80 graden Celsius. Snelle verhitting gevolgd door intensieve koeling tast de voedings- en geneeskrachtige eigenschappen van honing niet aan. Het verlengt de houdbaarheid door het kristallisatieproces te vertragen onder de juiste bewaaromstandigheden (luchtdicht en beschermd tegen zonlicht, bij temperaturen tot 20 graden Celsius).

Alle pasteuriseerapparaten zijn uitgerust met een speciale schroefpomp bij de "inlaat" om honing naar de warmtewisselaars te pompen.

Verwarming in de pasteurisatiezone wordt bereikt door een warmtebron toe te voeren aan de warmtewisselaar. Afhankelijk van het type en model kan de verwarming ingebouwd of onafhankelijk met regelbaar vermogen zijn.

Voor de daaropvolgende koeling moet een warmtedrager met een temperatuur van 5-7 graden Celsius van een externe bron van een ijswaterstation in de koelzone van de warmtewisselaar worden gebracht. Dit is niet inbegrepen in het standaardpakket, maar kan als extra koeleenheid met een geïsoleerde IBC-container en circulatiepomp worden besteld. Het vermogen van de koeleenheid wordt gekozen op basis van de capaciteit van het verwarmingssysteem.

Wij bieden zowel plaatpasteuriseerders met recuperatie als shell-and-tube modellen met verschillende capaciteiten.

Voordelen:

• Continue werking en hoge productiviteit
• Groot warmtewisselingsgebied in de verwarmings- en koelsecties
• Intensieve en gelijkmatige warmteoverdracht dankzij het "golfbrekers"-systeem voor het draaien van de warmtedrager
• Dubbel filtratiesysteem (grof en fijn) met de mogelijkheid om de maaswijdte van het filter aan te passen van 100 tot 1000 micron
• Automatisch besturingssysteem op basis van een PLC-besturing.

- Apparatuur voor honingfiltratie

Afhankelijk van de configuratie van de apparatuur bieden wij verschillende honingfiltratiesystemen, waaronder eentraps- en tweetrapsopstellingen. Voordat de honing verwerkt wordt, bijvoorbeeld vóór het homogeniseren, is het aan te raden om de honing door een doorstroomfiltersysteem voor grove bestanddelen te filteren, dat onzuiverheden zoals stukjes was, bijenvleugels en andere vreemde deeltjes opvangt. Het filtratiesysteem bestaat uit roestvrijstalen doorstroomfilters met een productpomp (schroefpomp). Voor continu gebruik of in geval van zware vervuiling kan een bypasssysteem voor dubbele werking worden geïnstalleerd. Als één filter verstopt raakt, kunt u de stroom omleiden door het tweede filter (parallel) zonder het proces te stoppen en de cartridge van het eerste filter reinigen. Het filtratiesysteem kan gemakkelijk gedemonteerd worden om schoon te maken; het roestvrijstalen interne patroon kan met heet stromend water gewassen worden.

- Apparatuur voor het romen van honing

In grote industriële complexen kan honing na pasteurisatie niet alleen worden verpakt, maar ook gedeeltelijk worden afgeroomd om een speciale honingsoort te produceren die bekend staat als afgeroomde honing. Apparatuur voor de productie van afgeroomde honing kan in drie hoofdtypen worden onderverdeeld:

• Atmosferische Creamers met Geïntegreerd/Extern Koelsysteem: Afhankelijk van de capaciteit van het model, kunnen deze creamers worden geleverd met een geïntegreerd koelsysteem of een extern koelsysteem.
• Vacuüm Creamers met extern koelsysteem: Dit systeem kan optioneel worden uitgerust met verschillende koelcapaciteiten.
• Atmosferische snijmachines voor de productie van afgeroomde honing: Deze apparaten worden gebruikt voor het maken van romige honing.

Deze opstellingen maken een gecontroleerde kristallisatie van de honing mogelijk (ontkristallisatie en herkristallisatie) en verbeteren de structuur, uniformiteit en sensorische eigenschappen van de honing. Afgeroomde honing heeft een romige, uniforme structuur en herkristalliseert niet, waardoor het geschikt is voor verschillende toepassingen. In sommige landen wordt het crèmeproces ook "honingpasta" genoemd.

Wij bieden alle drie de soorten opstellingen aan, elk met zijn eigen voordelen. De keuze hangt af van het gewenste eindproduct. Een atmosferische cutter met een koelmantel is bijvoorbeeld geschikt voor het produceren van honingroom met toegevoegde ingrediënten zoals fruitstukjes. Aan de andere kant zijn vacuümroomopstellingen ideaal voor het verkrijgen van een dichte romige structuur en het verwijderen van overtollige luchtbellen.

Ongeacht het type opstelling is er een externe ijswaterbron nodig om te koelen. Een koeleenheid met een buffertank en een geforceerde circulatiekoelkringloop wordt gewoonlijk gebruikt om de watertemperatuur tussen 5 en 7 graden Celsius te houden. Dit voorkomt dat de koelmachine water ontvangt met een temperatuur hoger dan 23 graden Celsius, wat tot defecten aan de apparatuur zou kunnen leiden.

Het vacuümsysteem in vacuümopstellingen is verkrijgbaar in verschillende opties:

• Ejector met perslucht (vereist een constante toevoer van perslucht van 6-10 bar)
• Ejector die water gebruikt (vereist een pomp om het vacuüm te creëren)
• Vacuümwaterringpomp (vereist een watercirculatiesysteem voor koeling)

Voordelen:

• Honingroom in 4 uur!*
• Gravitaire menging die 25% effectiever is in vergelijking met traditionele methoden
• Gemakkelijk lossen dankzij het schuine opstelontwerp
• Een automatisch crèmeprogramma.

*- afhankelijk van de honingsoort en -kwaliteit mag het maximale vochtgehalte van de honing vóór het kloppen niet hoger zijn dan 17%.

- Apparatuur voor het verpakken van honing

Wij bieden verschillende honingverpakkingssystemen, variërend van kleine opstellingen met pneumatische dosering voor het vullen van kleine containers tot grootschalig verpakken in vaten met behulp van loadcelstations. In industriële systemen worden vaak doseerstations met loadcellen gebruikt. Deze doseerstations bestaan uit een productpomp, leidingen met kleppen, weegschalen en loadcelsensoren. Tijdens het doseerproces wordt de verwerkte honing in verpakkingscontainers gepompt. Het vullen wordt geregeld door loadcellen, waardoor het vulgewicht nauwkeurig kan worden geregeld (tot een maximum van 200 kg). Wanneer het gewenste gewicht is bereikt, leidt de klep het product terug in een gesloten lussysteem, waar het restproduct circuleert. Het systeem maakt het mogelijk om het doseervolume in kilogrammen in te stellen en aan te passen. Na het bereiken van de ingestelde waarde stopt de productpomp, zodat de operator de gevulde container kan vervangen door een lege container voor de volgende lading.