Zařízení na zpracování medu

€ 0.00

Nabízíme komplexní řadu zařízení pro všechny fáze průmyslového zpracování medu, od tavení až po balení. Tento systém je určen pro malé i velké zpracovatelské závody, které vyžadují efektivní, hygienické a kontrolované zpracování medu.

Obsahuje

tavení a dávkování medu
homogenizaci medu
vakuové a kondenzační sušení medu
pasterizaci medu
filtraci medu
krémování medu
přesné dávkování a plnění medu do obalů

Potřebné vybavení si zákazník vybírá na základě požadované technologie zpracování medu pro svůj výrobní proces.

Nabízíme komplexní řadu zařízení pro všechny fáze průmyslového zpracování medu:

Vhodné pro:

Zpracovatelské závody na med	Výrobní provozy s potřebou homogenizace a pasterizace medu	Provozy s potřebou balení medu do různých typů obalů
Včelařská družstva a farmy	Podniky zaměřené na výrobu krémového (pastovaného) medu	Společnosti zpracovávající i jiné viskózní potraviny podobné medu (sirupy, pasty)

Výhody

Komplexní pokrytí všech technologických fází zpracování medu
Šetrné zpracování bez poškození nutričních vlastností
Nízká spotřeba energie a provozní náklady
Možnost automatizace a regulace procesů
Hygienický design z nerezové oceli vhodný pro potravinářství
Možnost individuální konfigurace podle požadavků zákazníka

Zařízení

- Zařízení pro tavení a dávkování medu.

Ve zpracovatelských závodech se med obvykle dodává v potravinářských sudech o objemu 200–220 litrů. Často má hustou, krystalizovanou strukturu, a proto je nutné jej před dalším zpracováním roztavit. K tomuto účelu slouží Turbo tavič medu – zařízení určené pro efektivní tavení a dávkování medu.

Turbo tavič medu je vybaven speciální tavicí mřížkou, na kterou se umisťují sudy s medem. V závislosti na modelu (např. 400/800) může zařízení zpracovat až čtyři sudy o objemu 200 litrů současně. Tavič umožňuje:

Předtavení velkých krystalů medu a zkrystalizovaného produktu
Míchání s ohřevem přes plášť pro zlepšení struktury a homogenity
Dávkování medu pro další zpracování

Zařízení si poradí i s medem různého stupně krystalizace. Použití Turbo taviče medu se doporučuje před filtrací, sušením, homogenizací, krémováním nebo plněním.

V horní části jednotky se nachází tavicí mřížka, v níž cirkuluje teplonosné médium. Med se ohřívá, mění svou viskozitu a postupně stéká do pracovní nádrže. Pod mřížkou je umístěno filtrační sítko, které zachycuje cizí částice.

Pracovní nádrž je vybavena ohřívacím/chladicím pláštěm po celé výšce boků a dna, což zajišťuje rovnoměrný přenos tepla během celého procesu. Uvnitř se nachází plastifikátor (šnek), který nejen ohřívá, ale také dávkuje med pomocí rotace závitu.

Některé modely mohou být vybaveny dvěma protiběžnými šneky, které intenzivně promíchávají a rozrušují med, čímž vytvářejí homogenní strukturu. Zařízení může zároveň sloužit jako podavač pro další zpracovatelské jednotky.

Pro správnou funkci je nutné připojení na externí zdroj teplé vody (není součástí standardní dodávky, ale lze jej objednat samostatně). Med se nedoporučuje ohřívat nad 40 °C, protože při vyšších teplotách vznikají nežádoucí látky jako HMF (hydroxymethylfurfural), které mohou být zdraví škodlivé.

- Zařízení pro homogenizaci medu

Homogenizační jednotky pro zpracování medu jsou dostupné ve vertikálním i horizontálním provedení v závislosti na požadovaném objemu a typu výroby.

Vertikální homogenizátory jsou vybaveny elektrickým pohonem a míchacím zařízením se speciálním šnekem, který zvedá med ode dna směrem nahoru. Tím vzniká v nádrži tzv. vířivá fontána, která zajišťuje rovnoměrné promíchání produktu v celém objemu.
Horizontální jednotky pracují s lopatkami, které zvedají med nad úroveň rotoru a promíchávají jej prostřednictvím vzájemného protipohybu, čímž se produkt plynule posouvá vpřed.

Unikátní geometrie šneku, jeho úhel a velikost umožňují dosáhnout vysokého stupně homogenizace v krátkém čase. Díky tomu se výrazně zkracuje doba zpracování a zlepšuje kvalita výsledného produktu.

Homogenizátory jsou vybaveny ohřívacím pláštěm s tlakem nosiče tepla do 0,5 bar, který zajišťuje rovnoměrné ohřevné podmínky během celé fáze míchání. Zdroj teplé vody (nosič tepla) není součástí dodávky, ale je možné jej doobjednat jako externí ohřevný systém. Během homogenizace dochází i k mírnému odpařování vody, což pomáhá snížit vlhkost medu a tím zvyšuje jeho stabilitu a kvalitu.

- Zařízení pro sušení medu

V průmyslových provozech se pro sušení medu používají výkonné vakuové sušičky, které umožňují rychlé a šetrné odpařování vlhkosti při nízkých teplotách. Jedná se o zařízení pro periodické vakuové odpařování, které pomáhá stabilizovat produkt bez ztráty jeho výživových a organoleptických vlastností.

Zařízení je vybaveno:

ohřívacím pláštěm s tlakem nosiče tepla do 0,5 bar,
speciálně tvarovaným šnekem/míchadlem,
výkonným vakuovým systémem,
kondenzátorem s výměníkem tepla.

Proces sušení probíhá při teplotě produktu do 39 °C, čímž se zabraňuje poškození struktury a zachovávají se všechny prospěšné látky. Tvar míchacího systému a velká kontaktní plocha pláště zajišťují efektivní výměnu tepla a homogenní sušení. Jako nosič tepla lze použít vodní nebo parní okruh z externího zdroje. Konstrukce sušičky zohledňuje také tzv. výparnou plochu („zrcadlo“) produktu, proto jsou modely menších objemů řešeny ve šikmém provedení, při větších kapacitách se využívá horizontální uspořádání.

Při vyšších teplotách dochází k degradaci medu a vzniku hydroxymethylfurfuralu (HMF) – toxické látky, která: