Falafel productielijn

De inhoud van deze pagina is vertaald naar het Nederlands met de geautomatiseerde vertaling. De originele versie is in het Engels. Bedankt voor uw begrip.

Plantaardige producten zijn nu erg populair, niet alleen in de nationale keukens, waar verschillende opties van gehakt groenten en hun vormen veel gebruikt worden, maar ook in recepten uit de vegetarische en veganistische cultuur, evenals in recepten die gericht zijn op dieet en voeding.

De falafelproductielijn kan ook worden gebruikt om andere veganistische en vegetarische producten te maken, zoals:

De basisversie van de lijn omvat:

Groente-, planten- en peulvruchtenmassahakselaar

Dit is een veelzijdige voedselverwerker, die in staat is om vezelachtige massa's continu of in batches te vermalen, met de optie om verschillende soorten messen te gebruiken. De productiviteit van de apparatuur wordt geselecteerd op basis van het vereiste verwerkingsvolume. De mengeenheid is uitgerust met een wielsteun met remmen voor snel en handig transport.

Afhankelijk van de grondstof die verwerkt wordt, kunnen ook de volgende apparaten gebruikt worden:

Snijder voor het fijnhakken van zachte groenten en bonen. Deze snijmachine heeft een robuuste elektrische aandrijving voor roestvrijstalen messen die in het onderste deel van de bak geïnstalleerd zijn. Wij bieden ook opties met een roterende kom.

Na het malen wordt het product in een Z-mengeruitgerust met Z-messen op de as van het mengapparaat. Het mengapparaat heeft een versterkte, onafhankelijke elektrische aandrijving voor elke mengas. Hierdoor kan de snelheid en draairichting van elk mes afzonderlijk worden ingesteld, waardoor voor elk product een aangepaste mengmodus op basis van dikte en hardheid mogelijk is.

Na de bereiding van een homogeen mengsel van plantaardig of vegetarisch gehakt, wordt het product naar de vormruimte geleid. Wij bieden verschillende vorm- en vormsystemen. Voor falafelproductielijnen wordt meestal een vormer met ronde of ovale vormen gebruikt. Dit kunnen roterende persvormers zijn, die het gehakt door een speciale vormmatrijs extruderen. De matrijs wordt aangepast aan de grootte van het product van de klant. Vormmachines zijn geschikt voor zowel dichtere producten met vezels (zoals hamburgers van vlees en vis, gehaktballen en visballetjes) als zachtere producten (zoals groenteburgers, falafel en halfproducten op basis van aardappelen). De voordelen van het vormsysteem zijn onder andere een grote verscheidenheid aan productvormen (rond, kegelvormig, ovaal of eivormig), vormvastheid en naleving van de gewichtsnormen voor elk halfproduct.

Na het gieten gaan de producten naar de coating/brood sectie. Afhankelijk van de prestatievereisten kunnen kleine systemen voor droog paneren of gecombineerde systemen voor nat en droog paneren geïnstalleerd worden, gebaseerd op het recept. Breadmachines hebben een transportband waarop producten door secties gaan voor droog, nat en nogmaals droog breeden, volgens het klassieke recept voor het coaten van producten in bloem, beslag en paneermeel.

Automatisering en productoverdracht tussen secties worden meestal geregeld via transportbanden, terwijl in handmatige opstellingen operators het proces mechanisch afhandelen.

Na het strooien kunnen de producten worden overgebracht naar de frituurgedeelteDit kan een friteuse met dubbele transportband en geforceerde onderdompeling zijn of een schenkfriteuse met frituren in ondiepe olie. De keuze van een geschikte friteuse hangt af van de gewenste mate van frituren van het product. Bij industriële falafelproductie vraagt het recept meestal om gedeeltelijk frituren om de oppervlakteporiën van het product af te sluiten en de interne sappigheid te behouden, aangezien de consument het product uiteindelijk in de oven zal bakken. Sommige technologieën maken ook gebruik van een gecombineerde warmtebehandelingsmethode, waarbij in olie wordt gefrituurd en vervolgens in continue stoomtunnels wordt gebakken.

Na de warmtebehandeling gaan de producten de voorkoelgedeelte voor het verpakken/vriezen. Deze sectie bestaat uit een speciale gesloten transportband die is uitgerust met meerdere luchtmessen en extra reserveaansluitingen voor de koeleenheden. Na door de voorkoelsectie te zijn gegaan, die een ingebouwd systeem bevat om overtollig vet te verwijderen na een warmtebehandeling op basis van olie, gaan de producten naar de vries-/verpakkingssectie voor verdere opslag.