Ligne de production de falafels

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Les produits à base de plantes sont désormais très populaires non seulement dans les cuisines nationales, où les différentes options de légumes hachés et leurs formes sont largement utilisées, mais aussi dans les recettes de la culture végétarienne et végétalienne, ainsi que dans celles qui sont axées sur le régime et la nutrition.

La ligne de production de falafels peut également être utilisée pour produire d'autres produits végétaliens et végétariens tels que :

La version de base de la ligne comprend

Broyeur de masse de légumes, de plantes et de légumineuses

Il s'agit d'un robot polyvalent, capable de broyer des masses fibreuses en continu ou par lots, avec la possibilité d'utiliser différents types de couteaux. La productivité de l'équipement est sélectionnée en fonction du volume de traitement requis. L'unité de mélange est équipée d'un support de roues avec freins pour un transport rapide et pratique.

En fonction de la matière première traitée, les dispositifs suivants peuvent également être utilisés :

Couteau pour hacher les légumes tendres et les haricots. Ce coupeur est doté d'un entraînement électrique robuste pour les couteaux en acier inoxydable installés dans la partie inférieure du conteneur. Nous proposons également des options avec un bol rotatif.

Après le broyage, le produit est introduit dans un Mélangeur ZLe mélangeur est équipé de pales en Z sur l'arbre du dispositif de mélange. Le dispositif de mélange est doté d'un entraînement électrique renforcé et indépendant pour chaque arbre de mélange. Cela permet de régler individuellement la vitesse et le sens de rotation de chaque lame, ce qui permet de personnaliser le mode de mélange pour chaque produit en fonction de son épaisseur et de sa dureté.

Après la préparation d'un mélange homogène de hachis végétal ou végétarien, le produit est dirigé vers la zone de formage. Nous proposons différents systèmes de formage et de moulage. Pour les lignes de production de falafels, on utilise généralement une forme ronde ou ovale. Il peut s'agir de formeuses à presse rotative, qui extrudent le hachis à travers une matrice de moulage spécialisée. La matrice est adaptée à la taille du produit du client. Les machines de formage conviennent à la fois aux produits plus denses contenant des fibres (tels que les hamburgers de viande et de poisson, les boulettes de viande et les boulettes de poisson) et aux produits plus mous (tels que les hamburgers de légumes, les falafels et les semi-produits à base de pommes de terre). Les avantages du système de moulage comprennent une grande variété de formes de produits (ronds, coniques, ovales ou ovoïdes), la conservation de la forme et le respect des normes de poids pour chaque semi-produit.

Après le moulage, les produits sont acheminés vers le section revêtement/parage. En fonction des exigences de performance, il est possible d'installer de petits systèmes de panification sèche ou des systèmes combinés de panification humide et sèche, en fonction de la recette. Les machines à paner sont dotées d'un tapis roulant sur lequel les produits passent par des sections de panification sèche, humide et à nouveau sèche, selon la recette classique d'enrobage des produits dans la farine, la pâte à frire et la chapelure.

L'automatisation et le transfert de produits entre les sections sont généralement gérés par des convoyeurs, tandis que dans les installations manuelles, les opérateurs de l'équipement gèrent le processus mécaniquement.

Après le piquage, les produits peuvent être transférés dans les section fritureIl peut s'agir d'une friteuse à immersion forcée à double convoyeur ou d'une friteuse à coulée d'huile peu profonde. Le choix d'une friteuse appropriée dépend du degré de friture souhaité pour le produit. Dans la production industrielle de falafels, la recette prévoit généralement une friture partielle pour sceller les pores de la surface du produit et préserver la jutosité interne, la cuisson finale étant destinée à être effectuée par le consommateur dans des fours. Certaines technologies utilisent également une méthode de traitement thermique combinée, impliquant la friture dans l'huile et la cuisson ultérieure dans des tunnels de vapeur continus.

Après le traitement thermique, les produits entrent dans le section de pré-refroidissement avant l'emballage/congélation. Cette section consiste en un convoyeur fermé spécialisé, équipé de plusieurs lames d'air et de connexions de réserve supplémentaires pour les unités de refroidissement. Après avoir traversé la section de prérefroidissement, qui comprend un système intégré pour éliminer l'excès de graisse après le traitement thermique à base d'huile, les produits passent à la section de congélation/emballage pour un stockage ultérieur.